عنوان پایان‌نامه
بررسی روش ساخت و خواص ورق های نازک منیزیمی تولیدشده به روش متالورژی پودر
- مقطع تحصیلی
- کارشناسی ارشد
- محل دفاع
- کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 42896;کتابخانه مرکزی پردیس 2 فنی شماره ثبت: TN 774
- تاریخ دفاع
- ۲۵ آبان ۱۳۸۸
- دانشجو
- یاشار یوسفی
- استاد راهنما
- محمد قمبری
- چکیده
- در این تحقیق روش ساخت و خواص ورق نازک منیزیم az31 از طریق فرایند متالوژی پودر مورد بررسی قرار گرفته است. در ابتدا جهت تولید ورق az31 پودرهای عنصری و خالص منیزیم, آلومینیم و روی به نسبت وزنی: 97% منیزیم +3% آلومینیم +1% روی, با هم مخلوط شده و پس از بررسی ساختار میکروسکوپی و خواص توده ای پودر, توسط دستگاه پرس یک طرفه متراکم گردید. قطعه خام تولیدی تحت گاز آرگون خالص به مدت 1 ساعت سینتر گردید که بررسی ساختار نمونه های سینتر شده, حاکی از اتمام فرایند سینترینگ در قطعه خام و ایجاد فاز بین فلزی mg17al12 در مرز دانه ها بود. ورق az31 تولید شده جهت بررسی خواص مکانیکی تحت فرایند نورد سرد و گرم قرار گرفت. فرایند نورد سرد در دمای محیط و نورد گرم در دماهای 250,300,350,400 درجه سانتی گراد صورت پذیرفت. بررسی های میکروسکوپی نشان داد با افزایش دمای نورد, به علت فعال شدن سیستم های لغزش ثانویه و رخ دادن پدیده تبلور مجدد, اندازه دانه ها افزایش یافته به نحوی که با افزایش دمای نورد از 250 به 400 اندازه دانه از 21 به 40 میکرون افزایش می یابد.جهت مطالعه خواص مکانیکی ,ورق های تولید شده تحت تست کشش و تست سختی قرارگرفتند. ورق های نورد شده در دمای محیط از استحکام تسلیم 170mpa استحکام کششی 210mpa و سختی 66hv برخوردار بودند. همچنین نتایج نشان دهنده کاهش تنش تسلیم,استحکام کششی و سختی و افزایش کرنش شکست در نونه های نورد گرم شده با افزایش دمای نورد بود. دلیل این امر افزایش اندازه دانه ها و کاهش مرزهای دانه با افزایش دمای نورد می باشد. همچنین افزایش دمای نورد می تواند پدیده تبلور مجدد و رشد دانه را در ریز ساختار تسریع نماید. در انتها از یک نمونه ریختگی جهت مقایسه خواص ورق های تولید شده با خواص نمونه های ریخته شده استفاده شد.
- Abstract
- Abstract: In this research a method for producing AZ31 sheet plate by powder metallurgy has been used. The elemental powders of Magnesium , Aluminium and Zinc to provide weight percentage of 96% Mg +3%Al+ 1% Zn were mixed together. The mixed powder was compacted unidirectionaly using a hydrulic press. Green compacts were sintered for one hour under argon atmosphere. The study of microstructure of sintered samples, indicated that process of sintering was carried out properly. The sintered compacts were cold and hot rolled. Cold rolling was carried out at room temperature and hot rolling at 250, 300, 350, 400°C. Microstructural investigation showed that grain growth had taken place as rolling temperture increased. The grain size increased from 21 to 40 micron as the temperture increased from 250°C to 400°C. The formation of the intermetallic compound Mg17Al12 at grain boundaris was also observed. Determination of mechanical properties showed that due to recrystallization and grain growth of hot rolled samples, the cold rolled specimens had higher yeild strenght, hardness and UTS. However, the mechanical properties of hot rolled samples were within acceptable range.
