عنوان پایان‌نامه
بررسی متغییرهای موثر در فرایند لوح زنی دقیق روی ورق های ضخیم
- رشته تحصیلی
- مهندسی مواد-شکل‌دادن فلزات
- مقطع تحصیلی
- کارشناسی ارشد
- محل دفاع
- کتابخانه مرکزی پردیس 2 فنی شماره ثبت: TN 853;کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 46594
- تاریخ دفاع
- ۱۰ مهر ۱۳۸۹
- دانشجو
- سیدسجاد طیبان
- استاد راهنما
- محمد حبیبی پارسا
- چکیده
- وجود طراحی¬های خاص در قالب¬های لوح¬زنی دقیق سبب می¬شود تا قطعاتی تولید ¬شوند که نسبت به قطعات تولید شده به روش لوح¬زنی معمولی از دقت بالاتر و سطح شکست کمتری برخوردار -باشند. این طراحی¬های خاص عبارتند از: لقی کوچک بین سنبه و قالب، وجود Vرینگ روی صفحه نگهدارنده ورق و قالب همراه با فشار بالا روی صفحات Vرینگ. ویژگی¬های خاص فرایند لوح¬زنی دقیق باعث می¬شود که عملیات پرداخت قطعات تولیدی با این روش کم، یا حذف شود. لذا لوح¬زنی دقیق ورق¬های ضخیم هزینه¬های تولید را به مقدار زیادی کاهش می¬دهد. بر این اساس در تحقیق حاضر ضمن معرفی فرایند لوح¬زنی دقیق، با استفاده از روش المان محدود اثر پارامترهای لوح¬زنی دقیق روی میزان فشار هیدرواستاتیک در راستای نوار برش و انحنای لبه در ورق¬هایی با ضخامت شش، هشت و 10 میلیمتر توسط نرم¬افزارهای شبیه¬سازی DEFORM 2D و ABAQUS بررسی شده¬اند. بررسی آسیب توسط معیار Cockroft & Latham انجام شده است. نشان داده شده که نتایج نرم¬افزار DEFORM نسبت به نرم¬افزار ABAQUS بسیار منطقی¬تر می¬باشند. نتایج حاصل از نرم¬افزار DEFORM نشان داده¬اند که افزایش ارتفاع Vرینگ قالب و صفحه نگهدارنده و فشار اعمال شده به صفحات Vرینگ و کاهش پارامترهایی مانند زاویه رأس و فاصله Vرینگ قالب و صفحه نگهدارنده از لبه برش و کاهش لقی سنبه و قالب باعث افزایش فشار هیدرواستاتیک و کاهش ارتفاع انحنای لبه ورق می¬شود. همچنین نشان داده شده که افزایش شعاع لبه قالب سبب افزایش فشار هیدرواستاتیک و افزایش انحنای لبه ورق می¬شود. در صورتی که افزایش شعاع لبه سنبه باعث افزایش فشار هیدرواستاتیک شده در حالی که روی میزان انحنای لبه ورق تأثیر ندارد. بررسی آسیب نشان می¬دهد که آسیب ابتدا از لبه سنبه و سپس از لبه قالب شروع می¬شود. اعمال تمام عوامل افزاینده فشار هیدرواستاتیک به قالب سبب افزایش سطح برش و ماکزیمم نیروی لازم برای انجام برش می¬شود.
- Abstract
- Special designs in the fine-blanking dies produce specimen which have higher precision and lower fracture surface than common blanking products. These special designs include small clearance, V-ring indenter shape on the blank holder and die, higher blank holder and counterpunch pressure. Special features of fine blanking process reduces or eliminates further finishing operations and lead to decreasing of production costs. For this reason fine-blanking process of thick plates is very important and causes saving the production costs. Therefore in this research the effect of fine-blanking parameters on the hydrostatic pressure of shear band zone and amount of die-roll of thick plates of 6, 8 and 10 mm thickness is investigated by softwares of ABAQUS and DEFORM2D. ‘Cockroft & Latham’criteria is used to investigate the damage behavior. It is shown that the results of DEFORM program are more rational than ABAQUS program. The results of DEFORM program represent by increasing height of the V-ring on the die and blank holder height, increasing applied pressure of guide plate and decreasing of V-ring angle, distance between V-ring and shear edge, die clearance lead to increasing of hydrostatic pressure and decreasing of die-roll height. Furthermore increasing of punch radius leads to increasing of hydrostatic pressure but it does not have any effect on die-roll height. Investigation of damage progress represents that the damage starts early from punch edge zone. Any parameter that increases the hydrostatic pressure in shear band zone then increases the sheared surface and maximum force needed for shearing.
