تهیه آلیژ مس کرم - زیر کونیوم از ترکیبات حاوی کروم و زیر کونیوم از طریق ذوب قراضه های آلیاژی
- رشته تحصیلی
- مهندسی مواد-استخراج فلزات
- مقطع تحصیلی
- کارشناسی ارشد
- محل دفاع
- کتابخانه مرکزی پردیس 2 فنی شماره ثبت: TN 993;کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 57192
- تاریخ دفاع
- ۰۱ مهر ۱۳۸۹
- دانشجو
- فاطمه راد
- استاد راهنما
- محمود نیلی احمدآبادی, شهرام رایگان
- چکیده
- هدف از انجام این پروژه تهیه آلیاژ Cu-0.8%Cr-0.5%Zrاز ترکیبات حاوی کروم و زیرکونیوم و از طریق ذوب مجدد قراضه های آلیاژی و بررسی ریز ساختار و خواص مکانیکی آلیاژهای تولیدی است. به این منظور، آمیژان Cu-1.14Cr و Cu-1.83Zr-0.216Mg در کوره القایی تحت گاز محافظ آرگون از طریق احیای اکسید کروم به وسیله آلومینیوم و احیای اکسید زیرکونیوم به وسیله منیزیم تهیه گردید، سپس این دو آمیژان در کوره القایی تحت گاز محافظ آرگون برای بدست آوردن آلیاژ Cu-0.8%Cr-0.5%Zr ذوب گردید و در قالب فلزی ریخته گری شد. برای تهیه آلیاژ از قراضه ها، سره های مستعمل جوشکاری در کوره مقاومتی تحت عملیات ذوب مجدد قرار گرفتند. برای جبران تلفات عناصر در حین ذوب آمیژان Cu-34.04Cr-23.92Zr و آمیژان Cu-34.04Cr-23.92Zr-2Mg در کوره ذوب قوسی تحت خلا تهیه و هنگام ذوب سره ها به مذاب اضافه گردید و در قالب فلزی ریخته گری شد. عملیات مکانیکی و حرارتی نظیر نورد و پیرسازی بر روی شمش های به دست آمده، انجام گردید. بررسی خواص مکانیکی به وسیله آزمایش سختی سنجی و آزمایش کشش و مطالعه ریز ساختار با استفاده از میکروسکوپ نوری و الکترونی روبشی صورت گرفت. نتایج حاکی از آن است که هر دو شمش بدست آمده بازیابی و از مواد اکسیدی خواص مشابهی داشته اما نمونه های بازیابی شده خصوصیات مکانیکی بالاتری دارند و سختی و ریز ساختار کاملا مشابه با سره های اصلی است. همچنین به منظور افزایش سختی ، عنصر منیزیم نیز به این آلیاژ اضافه گردید که در نتیجه سختی این آلیاژ بهبود یافت.
- Abstract
- The aims of this thesis was producing Cu-0.8%Cr-0.5%Zr alloy from chromium oxide and zirconium silicate and also reclamation of Cu-Cr-Zr scrap to compare their microstructure and mechanical properties. For this purpose, Cu-1.14Cr and Cu-1.83Zr-0.216Mg alloys were prepared separately in induction furnace under argon atmosphere through the reduction of chromium oxide by aluminum and zirconium silicate by magnesium. Then, the produced alloys were melted together in induction furnace under argon gas atmosphere to obtain the Cu-0.8%Cr-0.5%Zr alloy. Subsequently, the alloy was cast into the metallic mould. The alloy was also prepared by reclamation of used resistant welding electrode tip scraps in resistance furnace. In the mean time, the Cu-34.04Cr-23.92Zr and Cu-34.04Cr-23.92Zr-2Mg alloy was produced from their elements in vacuum arc furnace and was added to the melt produced from scraps in order to compensate the losses of elements during melting. Thermo-mechanical processes on the cast ingots were performed. Mechanical properties were evaluated by tensile and hardness tests. Microstructure of the alloy was studied using optical and scanning electron microscopy. Results showed that both ingots prepared by reclamation and oxide materials, had similar properties, but ingot prepared by reclamation had higher mechanical properties and the hardness and microstructure were similar to the main electrode. It was found that magnesium element could be added to improve the hardness.