عنوان پایان‌نامه
مطالعه کانه آرایی نمونه کانسارپلاسری آهن رفسنجان
- رشته تحصیلی
- مهندسی معدن -فرآوری موادمعدنی
- مقطع تحصیلی
- کارشناسی ارشد
- محل دفاع
- کتابخانه مرکزی پردیس 2 فنی شماره ثبت: 2521;کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 60702
- تاریخ دفاع
- ۲۳ دی ۱۳۹۲
- دانشجو
- فرزین صدوق عباسیان
- استاد راهنما
- اکبر فرزانگان, سیدضیاء الدین شفائی تنکابنی
- چکیده
- با توجه به نیاز مبرم صنایع مصرف¬کننده آهن به کنسانتره¬ای با کیفیت مطلوب و همچنین کاهش ذخایر پرعیار معدنی با ترکیب های کانی¬شناختی پیچیده، ارزیابی و بررسی علمی و دقیق شیوه¬های پرعیارسازی آهن در کشور ضروری به نظر می¬رسد. فرآوری ذخایر پلاسری آهن علیرغم عیار پایین آن¬ها از فعالیت¬های حائز اهمیت در تولید کنسانتره¬های آهن می¬باشد. در این ذخائر عموماً، عیار پایین (کمتر از 20% آهن)، دانه¬بندی محدود (ریزتر ازmm200) و ناخالصی¬ها نیز جز تیتانیوم، در حد مجاز می¬باشد. در این تحقیق جهت دستیابی به بالاترین بازیابی و عیار هدف (بیش از 60% آهن) برای تولید کنسانتره قابل باردهی به گندله¬سازی، رفتارسنجی نمونه در پرعیارسازی ثقلی و مغناطیسی مورد بررسی قرار گرفت. آنالیز کامل کمی و کیفی نشان داد که کانی غالب آهن¬دار، مگنتیت و به میزان کمتر هماتیت و گوتیت می¬باشند و عیار آهن کل نمونه 8/4 درصد است. همچنین درصد عناصر مضر مانند فسفر و گوگرد ناچیز بوده و از این جهت دارای مزیت کیفی است ولی درصد عنصر تیتانیوم بالاتر از حد مجاز (حدود 1 درصد در بار اولیه) می باشد که با توجه به مطالعات کانی شناسی و درگیر بودن آن در کانی مگنتیت، پس از پرعیار سازی آهن، بررسی روش جداسازی فیزیکی اکسید تیتانیوم مورد نیاز خواهد بود. بدیهی است با توجه به حضور تیغه های ریزتر از 20 میکرون ایلمنیت درون کانی مگنتیت، خردایش و جدایش ثقلی نمی تواند روش مناسبی در کاهش عیار تیتانیوم کنسانتره نهایی باشد. با توجه به عدم کارآیی جدایش مغناطیسی خشک شدت پایین در استحصال کنسانتره ای مناسب از لحاظ عیار و بازیابی، جدایش تر که دارای محدودیت دانه بندی نیست مورد استفاده قرار گرفت. در آزمایش¬های جدایش مغناطیسی تر بر روی نمونه اولیه، مشاهده شد که بهترین عیار و بازیابی زمانی حاصل می¬شود که خردایش نمونه تا ابعاد ریزتر از 150 میکرون و جدایش سه مرحله ای (رافر با دو مرحله کلینر) انجام گیرد. در این حالت عیار محصول و بازیابی به ترتیب برابر با 53/57% و 11/29% بدست آمد.
- Abstract
- Iron industry need concentration with high quality but since high grade mineral sources are toward decreasing, so it seems technical evaluation and precise study on methods of concentrating is necessary. Mineral processing of placer storages in spite of low grade is so important. In order to achieve max recovery and grade (more than 60% Iron) to produce concentrate to be used in pellet-sizing, gravity and magnetic separation methods were used in this study. Chemical analysis of the samples showed that iron minerals contain Magnetite, Hematite and Goethite in respect of their amount and iron grade of the whole sample is 4.8%. Since dry magnetic separation method was not sufficient enough, wet method was used (as this method is not sensitive to particle sizing). By refer to wet magnetic separation tests, best grade and recovery will be achieved when crushing (to below 150 micron) and separation (rougher and twice cleaner) to be done. In this case, the concentrate's grade and recovery will be 57.53% and 29.11% respectively. Keywords:Placer Iron ore; Gravity separation; Magnetic separation.
