عنوان پایان‌نامه
مطالعه آزمایشگاهی تزریق آلکالین-سورفکتانت-گاز درمغزه های کربناته
- رشته تحصیلی
- مهندسی نفت - مخازن هیدروکربوری
- مقطع تحصیلی
- کارشناسی ارشد
- محل دفاع
- کتابخانه پردیس یک فنی شماره ثبت: 1531.;کتابخانه مرکزی پردیس 2 فنی شماره ثبت: TP 176;کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 66314
- تاریخ دفاع
- ۱۳ دی ۱۳۹۳
- دانشجو
- مرتضی ایرانشاهی
- استاد راهنما
- سیاوش ریاحی
- چکیده
- سیلاب زنی آلکالین سورفاکتانت پلیمر و یا سورفاکتانت پلیمر از روش¬های سیلاب زنی شیمیایی ازدیاد برداشت نفت موردتوجه می¬باشند. اگرچه، شرایط برخی از مخازن برای استفاده از پلیمرهای مناسب نیست یا استفاده از آن¬ها به علت نفوذپذیری کم ، شوری بالا و یا برخی عوامل نامطلوب دیگر از لحاظ اقتصادی موردتوجه نخواهد بود. در این شرایط، گاز می¬تواند جایگزین مناسب پلیمر برای بهبود بهره¬وری جابه¬جایی در فرآیندهای ازدیاد برداشت شیمیایی باشد. نتیجه تزریق هم¬زمان یا تزریق متناوب گاز و لخته شیمیایی ایجاد فوم است. فوم نفوذپذیری نسبی محلول¬های شیمیایی تزریق‌شده- که در شرایط کشش¬بین¬سطحی فوق‌العاده کم ایجاد میکرو امولسیون می¬کنند- را کاهش می¬دهد و گرادیان فشار گرانرو کافی برای رانش لخته شیمیایی فوم‌دار را ایجاد می¬کند. این روش را که فوم به ازدیاد برداشت نفت کمک می¬کند را به‌عنوان فرآیند آلکالین / سورفاکتانت / گاز نام‌گذاری می¬کنند. مفهوم سیلاب زنی آلکالین سورفاکتانت گاز به‌عنوان یک روش ازدیاد برداشت نفت، یک روش نسبت جدید است. کار¬های آزمایشگاهی و نظری بسیار کمی در مورد این موضوع در دسترس است. در این مطالعه اثر تغییر حلال¬کمکی در محلول تزریقی؛ بر پایداری فوم حاصله و همچنین ضریب بازیافت نفت به‌جامانده در سنگ‌های کربناته بررسی می¬شود. در این پژوهش میزان بازیافت حاصل از این روش به‌عنوان یک روش بازیافت ثالثیم موردنظر می¬باشد و به همین دلیل پس از بررسی پایداری فوم در حالت استاتیک و انتخاب پایدارترین فوم در هر نوع محلول؛ ابتدا یک فرایند سیلاب زنی به‌منظور شبیه¬سازی فرایند بازیافت ثانویه انجام می¬شود و پس‌ازآن، فرایند تزریق آلکالین سورفاکتانت گاز انجام می¬شود و درنهایت میزان بازیافت نفت به‌جامانده اندازه‌گیری می¬شود. میزان بازیافت نفت در استفاده از حلال‌های کمکی مختلف 68 درصد و 87 درصد نفت به‌جامانده می¬باشد که نشان از توانایی بالای این روش در بازیافت نفت به‌جامانده می¬باشد.
- Abstract
- Alkali-Surfactant-Polymer (ASP) or Surfactant-Polymer (SP) flooding are attractive chemical enhanced oil recovery (EOR) methods. However, some reservoir conditions are not favorable for the use of polymers or their use would not be economically attractive due to low permeability, high salinity, or some other unfavorable factors. In such conditions, gas can be an alternative to polymer for improving displacement efficiency in chemical-EOR processes. The co-injection or alternate injection of gas and chemical slug results in the formation of foam. Foam reduces the relative permeability of injected chemical solutions that form microemulsion at ultra-low interfacial tension (IFT) conditions and generates sufficient viscous pressure gradient to drive the foamed chemical slug. This technique that foam assists enhanced oil recovery is called Alkali/Surfactant/Gas (ASG) process.ss. The concept of ASG flooding as an enhanced oil recovery technique is relatively new, with very little experimental and theoretical work available on the subject. In this work, the effect of co-solvent changes in injected solution on the foam stability and recovery factor is investigated. In current research, the amount of recovery of this technique as a method of tertiary recovery is analyzed. To this end, after analyzing the foam stability in static condition and choosing the most stable foam in each solution, a water flooding process is performed to simulate the process of secondary recovery. In the next step, the process of Alkali-Surfactant gas injection is performed. Finally, the amount of residual oil recovery is measured. The amounts of oil recovery by using these co-solvents are 68 and 87 percent of the residual oil which obviously shows the potential capability of this method in residual oil recovery
