عنوان پایان‌نامه
تحلیل سه بعدی اکستروژن مستقیم بااستفاده از روش قاچ
- رشته تحصیلی
- مهندسی مکانیک- ساخت و تولید
- مقطع تحصیلی
- کارشناسی ارشد
- محل دفاع
- کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 36456;کتابخانه پردیس 2 فنی شماره ثبت: 1284
- تاریخ دفاع
- ۲۳ مهر ۱۳۸۶
- دانشجو
- امین صمدی قوشچی
- چکیده
- در این پایان نامه ابتدا به مطالعه و بررسی انواع فرآیندهای اکستروژن پرداخته شده است. سپس پژوهشهای انجام گرفته در زمینه اکستروژن و خصوصا" تحلیل این فرآیند به روشهای مختلف از جمله روش حد بالا ، میدان لغزش و روش تحلیل قطعه آورده شده است. با توجه به اینکه روش قطعه ای روشی جدید و نو در ارتباط با تحلیل فرآیندهای شکل دهی است و این روش برای بررسی فرآیند اکستروژن سه بعدی تا بحال در دنیا انجام نگرفته است، در این پایان¬نامه بر آن شدیم که به بررسی و تحلیل اکستروژن سه بعدی مستقیم مقاطع مربعی پرداخته شود. به منظور تحلیل فرآیند اکستروژن مستقیم سه بعدی به روش قطعه¬ای، تاثیر پارامترهای مختلف از جمله پارامتر R/L ،درصد کاهش سطح مقطع و ضریب اصطکاک بر روی فشار نسبی اکستروژن مورد بررسی قرار گرفت.در روش تحلیلی از نرم افزارهای Matlab و زبان برنامه نویسی Fortran برای استخراج نتایج از معادلات تحلیلی استفاده شده است. در ادامه شبیه سازی فرآیند با استفاده از نرم افزار ABAQUS/Explicit انجام گرفت و تاثیر پارامترهای مذکور با روش المان محدود بر روی فشار نسبی اکستروژن بررسی شد. همچنین به منظور تایید نتایج تحلیل قطعه ای و شبیه سازی المان محدود آزمایشات تجربی بر روی نمونه های سربی انجام گرفت. نتایج آزمایشات تجربی حاصل شده با نتایج حاصل از المان محدود و تحلیل قطعه ای مورد مقایسه قرار گرفت. مقایسه نتایج تطابق خوبی نشان دادند.
- Abstract
- Slab method of analysis has been used for solving metal forming problems for a long time. However it has been restricted to plane strain and axisymmetric problems due to limitations in its formulations. In this paper a new formulation has been proposed so that it could be applied to three dimensional problems in metal forming. A parametric slab has been considered in this analysis and the force balance on the slab was carried to obtain equilibrium equations in terms of these parameters. The parameters in fact are related to the geometry of the final extruded shape, the die and the material flow regime assumed in the formulation. In this way most of the limitations encountered in previous formulations were surpassed. The effect of reduction of area, frictional conditions and other process parameters on the extrusion pressure was investigated. The theoretical results obtained in this paper were compared with the results of finite element method and a good agreement were observed between them.
