بازیابی روی از باطله روی
- رشته تحصیلی
- مهندسی مواد-استخراج فلزات
- مقطع تحصیلی
- کارشناسی ارشد
- محل دفاع
- کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 40119;کتابخانه مرکزی پردیس 2 فنی شماره ثبت: TN 714
- تاریخ دفاع
- ۲۶ شهریور ۱۳۸۷
- دانشجو
- احسان وحیدی موثق
- استاد راهنما
- فرشته رشچی
- چکیده
- چکیده در این تحقیق، بازیابی روی از باطله های حاوی روی در واحد هیدرومتالورژی معدن انگوران زنجان به روش استخراج حلالی مورد مطالعه قرار گرفته است. باطله های حاوی روی، ابتدا توسط اسید سولفوریک مورد حل سازی قرار گرفته و سپس توسط فرآیند استخراج حلالی، ناخالصی ها حذف شده و محلول حاوی روی پرعیار می گردد. پارامترهای آزمایشگاهی در مرحله استخراج عبارتست از: pH مخلوط حلال آلی و محلول آبی ( 5-5/0)، غلظت استخراج کنندهD2EHPA (40-5 درصد حجمی)، دما (60-25 درجه سانتی گراد) و نسبت فازی آبی به آلی (2/1-1/4A/O:). در مرحله استخراج تاثیر تری بوتیل فسفات و سولفات سدیم نیز در جدایش یون روی و آهن مورد بررسی قرار گرفت که مشخص گردید در غلظت تری بوتیل فسفات %5 ویا در حضور سولفات سدیم 2/0 مولار، جدایش میان روی و آهن به بهترین شکل صورت می گیرد. مطابق دیاگرامهای McCabe-Thiele، در 5/2pH=، غلظت (حجمی)%20 D2EHPA= در رقیق کننده کروزین و نسبت فاز آبی به آلی 1/1، غلظت روی موجود در فاز آبی می تواند تنها طی یک مرحله از 69/4 گرم بر لیتر به 40 میلی گرم بر لیتر کاهش یابد. آزمایشهای شستشو بوسیله غلظتهای متفاوتی از محلول سولفات روی (gr/L40-5) در نسبت فازی آلی به آبی (1/15O/A:) و در pH های مختلف (3-1) جهت خارج نمودن کبالت از فاز آلی صورت پذیرفت. از دیاگرامهای McCabe-Thieleدر این شرایط نتیجه می شود که می توان کبالت موجود در حلال آلی را تا %5/98، طی یک مرحله شستشو از فاز آلی جدا کرد. در فرآیند بازیابی، با بررسی پارامترهای غلظت اسید سولفوریک (gr/L300-50)، نسبت فازی آلی به آبی (1/10-1/1O/A:) و زمان بازیابی(min 30-1) و با نتیجه گیری از دیاگرامهای McCabe-Thiele، مشخص گردید که %1/99 از یونهای روی در حلال آلی، در طی دو مرحله بازیابی می گردد. واژه های کلیدی: باطله حل سازی، استخراج حلالی، دپا، روی، فاکتور جدایش.
- Abstract
- In this study, a hydrometallurgical treatment involving solvent extraction of zinc using D2EHPA (di-2-ethylhexyl phosphoric acid) has been investigated to recover zinc from an industrial zinc leach residue produced by Iranian Zinc Mines Development Company; a zinc hydrometallurgy plant. The residue was leached with sulfuric acid producing leach liquor which was subjected to solvent extraction for enrichment of zinc and removal of impurities. Operating variables for the zinc extraction process, such as pH of the mixed solution (0.5–5.0), concentration of D2EHPA (5–40%, w/w), temperature (25-60 ْC) and A/O volumetric phase ratio (1/2–4/1). At the extraction stage, the effect of Tri-Butyl Phosphate (TBP) and sodium sulfate were also studied on the separation of zinc from iron. In some separation studies and in the presence of either 5% (w/w) TBP or 0.2 M Na2SO4, the separation factor of zinc from iron was the highest. Practically all zinc was extracted from the aqueous solution at pH 2.5 with 20% w/w D2EHPA in kerosene. At this operating condition, zinc could be extracted at one theoretical stage at A/O phase ratio of 1/1, as calculated by the McCabe-Thiele method. Scrubbing experiments were carried out to wash out cobalt (Co) from the loaded organic by using a zinc sulfate solution at O:A phase ratio of 15:1, in a single stage, at pH=2. The loaded organic phases were stripped with 150 gr/L of H2SO4 in two stages at 5:1, O:A phase ratio, for 10 minutes.