عنوان پایاننامه
طرح پیش شگل برای آهنگری
- رشته تحصیلی
- مهندسی مواد-شکلدادن فلزات
- مقطع تحصیلی
- کارشناسی ارشد
- محل دفاع
- کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 40521;کتابخانه مرکزی پردیس 2 فنی شماره ثبت: TN 715
- تاریخ دفاع
- ۰۸ مهر ۱۳۸۷
- دانشجو
- هادی اسدپور
- استاد راهنما
- محمد حبیبی پارسا
- چکیده
- طراحی شکل اولیه و میانی مناسب برای رسیدن به یک قطعه آهنگری نهایی، از سخت ترین و مهم ترین مراحل فرآیند آهنگری می باشد. طراحی پیش شکل بهینه در این فرآیند پیچیدگی های بسیاری دارد و تا بحال در این زمینه تلاش های بسیاری صورت گرفته است. پیشرفت های اخیر در زمینه رایانه های محاسباتی، باعث جایگزینی روش های آزمون و خطای تجربی بوسیله شبیه سازی عددی گردیده است، با این حال هنوز مشکلات زیادی بر سر راه طراحی پیش شکل بهینه در آهنگری وجود دارد. پژوهش حاضر سعی داشته است راهکار جدیدی در شبیه سازی معکوس فرآیند آهنگری، جهت دست یابی به پیش شکل بهینه ارائه دهد. بدین منظور ابتدا فرمولاسیون مخصوصی برای تعیین مسیر برگشت حرکت المان های ماده در حین فرآیند ارائه گردید، سپس برنامه ای به زبان فرترن برای پیاده سازی فرمولاسیون مذکور نوشته شد و در ادامه با استفاده از این برنامه پیش شکل بهینه برای چند قطعه مختلف پیش بینی شد. در نهایت برای ارزیابی صحت عملکرد این برنامه نتایج حاصل از شبیه سازی با آزمایش های آهنگری واقعی انجام شده بر روی چند نمونه سربی مقایسه شد، که این قیاس ها توانایی قابل قبول این روش را برای طراحی پیش شکل بهینه نشان داده است.
- Abstract
- The shape of the initial billet and preform is crucial in achieving the desired characteristics in the final forged part, therefore the design procedure is very critical. Recent developments of computers have caused the substitution of usual try and error experiments by numerical simulations in designing stages. However there are still a lot of problems to be solved for designing the optimum perform. In this study it has been tried to offer a new method for designing optimum preform on the basis of forging inverse simulation. First of all special formulation for detecting inverse deformation path of elements is introduced, then inverse finite element code has been developed by FORTRAN language which is used for running the formulation to predict 3D optimum preform of a forging sample. Also prediction of preform for several various shape were performed. Finally the simulation results have been examined through experimental testing of some lead samples for evaluating this program. These results demonstrate great ability of this method for designing the optimums perform.