عنوان پایان‌نامه
فرآوری سنگ آهن پلاسری سنگان جهت تولید کنسانتره قابل باردهی به گندله سازی
- رشته تحصیلی
- مهندسی معدن -فرآوری موادمعدنی
- مقطع تحصیلی
- کارشناسی ارشد
- محل دفاع
- کتابخانه پردیس 2 فنی شماره ثبت: 1630;کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 42693;کتابخانه پردیس 2 فنی شماره ثبت: 1630;کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 42693
- تاریخ دفاع
- ۲۸ مهر ۱۳۸۸
- دانشجو
- نعیمه غفاری توران
- استاد راهنما
- محمد نوع پرست, سیدضیاء الدین شفائی تنکابنی
- چکیده
- با توجه به نیاز مبرم صنایع مصرف کننده آهن به کنسانتره ای با کیفیت مطلوب و همچنین کاهش ذخایر پرعیار معدنی با ترکیبات کانی شناختی پیچیده، ارزیابی و بررسی علمی و دقیق شیوه های پرعیارسازی آهن در کشور ضروری به نظر می رسد. فرآوری ذخایر پلاسری آهن علیرغم عیار پایین آن ها از فعالیت های حائز اهمیت در تولید کنسانتره های آهن می باشد. در این ذخائر عموماً، عیار پایین (کمتر از 20% آهن)، دانه بندی محدود (کوچکتر ازmm200) و ناخالصی¬ها نیز در حد مجاز می باشد. ذخیره پلاسری سنگان اولین ذخیره پلاسری در ایران است که فعالیت های اولیه تولید کنسانتره تا حد 62% آهن در آن انجام می شود. در این تحقیق جهت دستیابی به بالاترین بازیابی و عیار هدف (67%=Fe) برای تولید کنسانتره قابل باردهی به گندله سازی، رفتارسنجی نمونه در پرعیارسازی ثقلی و مغناطیسی مورد بررسی قرار گرفت. آنالیز کامل کمی و کیفی نشان داد که کانی غالب آهن دار، مگنتیت و به میزان کمتر هماتیت و گوتیت می باشند. همچنین درصد عناصر مضر مانند فسفر و گوگرد ناچیز بوده و از این جهت دارای مزیت کیفی است. حدود 45% از بار اولیه کمتر از 2 میلیمتر بعد داشته و 22% از کل محتوی آهن در بار اولیه، با عیار 10% آهن در این بخش تجمع یافته است. این در حالی است که عیار آهن میانگین نمونه شاخص مورد مطالعه 18%است. با توجه به نتایج حاصل از آزمایش ها، حذف این فراکسیون (-2mm) و پرعیارسازی آن به روش های دیگر پیشنهاد می شود. یافته های حاصل از تست های انجام شده نشان می دهد دستیابی به عیار 65% آهن در جدایش مغناطیسی تر از محصول پرعیار شده به روش مغناطیسی خشک قابل دستیابی بوده و می توان با شستشوی پرعیار حاصل به عیار هدف دست یافت. آنچه که در نهایت پیشنهاد شد استفاده از یک مرحله جدایش مغناطیسی خشک و به دنبال آن دو مرحله جدایش مغناطیسی تر می باشد.
- Abstract
- Nowadays, there is drastic necessity of qualified and adequate iron concentration in iron industry. On the other hand, reservoir with diminished grade and complicated mineral compositions has compelled researchers about accurate studying and scientific surveying of iron concentration methods. Processing of placer deposits with iron is very important operation in producing iron concentration; nevertheless, the placer deposits have iron with low grade. In placer deposits the iron grade is low (less than 20% iron), they have confined granularity (less than 200mm) and impurities are around permissible level. "Sangan" placer deposit is the first placer deposition in Iran, primary operations has implemented for producing iron concentration with 62% grade. In this dissertation, for approaching to highest recovery, goal grade (67%) and producing concentration that is suitable for loading in pelleting operation, the sample has been studied during both gravity and magnetic concentration. The complete quantitative and qualitative analysis of sample demonstrated that most of the iron mineral is magnetit and the sample has hematite and gotit lower than magnetit. Also, the percent of derogatory elements like phosphate and sulfide are negligible; therefore, this matter has qualitative benefits. Almost the size of 45% of feed is less than 2mm, and this part contain 22% of total iron content in feed with 10% iron grade . On the other side, the average grade of iron in indicator sample is 18%. According these results from laboratory tests, elimination of fragments (the size less than 2mm) and concentration of these fragments by other methods are proposed. By results from laboratory tests, it is demonstrated that we could gain iron concentration with 65% iron grade from wet magnetic separation, when the feed of this part is concentrated production of dried separation part. Afterward, by washing the concentration from wet magnetic separation, the goal grade is accessible. Hence, the proposal of this dissertation is using one step of dry magnetic separation and after those two steps of wet magnetic separation.
