عنوان پایان‌نامه
شبیه سازی کامپیوتری و بهینه سازی مدار آسیای گلوله ای کارخانه روی زنگان
- رشته تحصیلی
- مهندسی معدن -فرآوری موادمعدنی
- مقطع تحصیلی
- کارشناسی ارشد
- محل دفاع
- کتابخانه مرکزی پردیس 2 فنی شماره ثبت: 2295;کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 57196
- تاریخ دفاع
- ۲۶ دی ۱۳۹۱
- دانشجو
- محسن ناصراحمدی
- استاد راهنما
- اکبر فرزانگان
- چکیده
- امروزه شبیه‌سازی کامپیوتری به ابزاری قدرتمند برای طراحی و بهینه‌سازی کارخانه‌ها فرآوری تبدیل شده است. برای شبیه‌سازی مدار خردایش از نرم‌افزار BMCS استفاده شده است که توانایی شبیه‌سازی هر ترکیبی از آسیای گلوله‌ای، میله‌ای، هیدروسیکلون و سایر دستگاه‌های کارخانه‌های فراوری را دارد. برای شبیه‌سازی مدار خردایش کارخانه صنعت روی زنگان نمونه‌گیری از خوراک آسیا در چندین مرحله انجام شد. تابع شکست هر طبقه سرندی تک سایز شده بصورت جداگانه و با دوره‌های زمانی خردایش یکسان در آزمایشگاه تعیین شد که بیشترین مقدار تابع اتنخاب برابر ????? بر دقیقه برای ذرات ???? میکرون بدست آمد، سپس مقدار زمان ماند متوسط آسیا صنعتی را اندازه‌گیری نموده که برابر 41 دقیقه بدست آمد. سپس تابع انتخاب بدست آمده از نرم‌افزار BFDS با استفاده از نرم‌افزار NGOTC (Numerical Grinding Optimization Tools in C) به مقیاس صنعتی بزرگنمایی شد. در ادامه تاثیر استفاده از گلوله با ابعاد مختلف را بر روی تابع انتخاب تعیین شد که بیشترین مقدار تابع انتخاب با گلوله‌های 75 میلیمتری و برابر ????? بر دقیقه بدست آمد. در ادامه با استفاده از نرم‌افزار BMCS مدار خردایش کارخانه شبیه‌سازی شده و نتایج بدست آمده مقایسه شد. مقایسه نتایج مدارهای شبیه‌سازی شده و واقعی نشان داد که روند نمودارها یکسان و نزدیک به هم می‌باشد که این مطلب نشانگر صحت شبیه‌سازی انجام شده است. در نهایت نیز با استفاده از نرم‌افزار BMCS تحت MATLAB، مقدار خوراک‌دهی بهینه جهت دستیابی به محصول با 80d کمتر از 200 میکرون برابر 3.78 تن بر ساعت بدست آمد.
- Abstract
- Today, computer simulation has become a powerful tool for designing and optimizing processing plants. BMCS software has been used for circuit simulations, which is able to simulate any arrangement of ball mills, rod mills, hydrocyclones and other mineral processing machines. To simulate the plant grinding circuit of Zangan Zinc Industrial Company representative samples were collected from mill feed in several stages. Breakage function for each size fraction was determined in laboratory by grinding mono-sized samples for equal sequential grinding time periods. The maximum value of the selection function was obtained equal to 0.057 min-1 for particles size of 2000 microns. Then, the average residence time of industrial mill was determined based on charge level measurements inside the mill which was estimated to be equal to 41 min. The industrial-scale selection function was estimated using NGOTC (Numerical Grinding Optimization Tools in C) using the breakage function obtained by BFDS. Also, the effect of using different ball sizes on the selection function was studied. It was found that the maximum value of selection function can be achieved by 75 mm balls with a value equal to 106.7 min-1. Performance of the grinding circuit was simulated by BMCS software. Comparison of simulation results and actual circuit performance showed that simulation results are in agreement with measured data. Finally, using BMCS software under MATLAB, the optimal feed flow rate in order to achieve a product with d80 less than 200 µm was searched and it was found to be approximately equal to 3.78 t/h.
