عنوان پایان‌نامه
مدل سازی قطاع درزگیر توربین بخار با روش اجزاء محدود و اعمال روش های تنش زدایی ارتعاشی و حرارتی روی آن و مقایسه تنش های پسماند آن ها
- رشته تحصیلی
- مهندسی کشاورزی - مکانیک ماشینهای کشاورزی
- مقطع تحصیلی
- کارشناسی ارشد
- محل دفاع
- کتابخانه مرکزی پردیس کشاورزی و منابع طبیعی شماره ثبت: 5341;کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 58308
- تاریخ دفاع
- ۲۴ مرداد ۱۳۹۱
- دانشجو
- فاطمه نعمتی
- استاد راهنما
- رضا علیمردانی
- چکیده
- فرایندهای تولید قطعات مکانیکی رایج ترین علل ایجاد تنش¬های پسماند هستند. این تنش ها، تقریباً با کلی? فرایندهای تولید مثل ریخته گری، نورد گرم، فورج، عملیات حرارتی، ساچمه¬کوبی، ماشینکاری و ... همراهند و بسته به جهت و مقدار آن، می تواند موجب خسارت شود و یا برای قطعه مفید باشد؛ بنابراین کنترل تنش های پسماند از اهمیت زیادی برخوردار است. در این پروژه اثرات ناشی از تنش زدایی به روشحرارتی و ارتعاشی با استفاده از روش سوراخکاری کرنش سنجی روی تنش های پسماند موجود اندازه گیری و نتایج بدست آمده با نتایج تحلیل المان محدود که با استفاده از نرم¬افزار انسیس انجام شد، مقایسه گردید. نتایج آزمایشگاهیِ عملیات حرارتی کاهش 77/67 درصدیِ تنش های پسماند را نشان داد. این مقدار با ??/?? درصد خطا، نتایج مدلسازی را تأیید کرد. در بررسیِ تنش زدایی ارتعاشی، مقدارِ کاهش ????? درصد بدست آمد که در مقایسه با مدلسازی المان محدود ??/?? درصد خطا داشت. خطای قابل توجه نتایج را می¬توان با حساسیت روش ارتعاشی تنش زدایی به اندازه کوچک و صلبیت قطعه مورد آزمایش توجیه کرد.
- Abstract
- Manufacturing processes are the most common causes of residual stresses. They are generated by virtually all manufacturing processes, such as casting, forging, hot rolling, heat treatment, shot peening, grinding, etc. Residual stresses are known to influence material’s mechanicalproperties such as creep or fatiguelife. Depending on their magnitude or direction, the effect onmechanicalproperties may be beneficial orvery deleterious. Therefore, it is important to monitor and control the residual stresses. In this project, the influences of thermal and vibratory stress relieves on residual stressesof seal segment of steam turbine was investigated. Results were compared with the outcome of the finite element analysis that has beendevelopedin ANSYS software to simulate the thermal and vibratory stress relief processes.Experimental results of heat treatment showed a reduction of %67.77 in TSR that corresponded to FE modelling outcomes with an error of%16.98.In the investigation into VSR, the reduction was %12.59 with an error of %84.56 compared to FE modelling. The large amount of error in results can justified the sensitivity of vibratory stress relief process to small size and rigidity of the sample part used in the experiments.
