عنوان پایان‌نامه
بررسی اثر شکل وتقارن هندسی قطعات تولیدی در عملیات کشش عمیق در مقایسه با دیگر عوامل موثر بر فرآیند
- رشته تحصیلی
- مهندسی مکانیک طراحی کاربردی
- مقطع تحصیلی
- کارشناسی ارشد
- محل دفاع
- کتابخانه پردیس 2 فنی شماره ثبت: 1680;کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 43527;کتابخانه پردیس 2 فنی شماره ثبت: 1680;کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 43527
- تاریخ دفاع
- ۰۶ مهر ۱۳۸۸
- دانشجو
- غلامحسین محمدی
- استاد راهنما
- کارن ابری نیا, ناصر سلطانی
- چکیده
- عملیات کشش عمیق یکی از روشهای پرکاربرد مورد استفاده در شکل‌دهی ورق‌های فلزی می‌باشد. بهینه‌سازی عوامل موثر بر این فرآیند از مهم‌ترین بخش‌های تحقیقات انجام شده پیرامون کاهش هزینه‌های تولید قطعات با این روش است. برای مشخص نمودن مقادیر بهینه این عوامل اثرگذار، باید میزان اثرگذاری هر یک از عوامل با استفاده از روشهای موجود تحلیلی، عددی و تجربی تعیین گردد. تاکنون تحقیقات گسترده‌ای پیرامون عوامل اثرگذار (اصطکاک، شعاع سمبه و ماتریس، نیروی ورقگیر، جنس ورق‌های مورد استفاده و غیره) و میزان اثرگذاری هر یک از این عوامل بر فرآیند کشش عمیق صورت گرفته است. اما پیرامون اثرگذاری شکل و تقارن هندسی قطعات تولیدی بر کلیت فرآیند و عاملهای موثر دیگر، تاکنون تحقیقات قابل ذکری صورت نگرفته است. در این پژوهش با استفاده از روش المان محدود و شبیه‌سازی فرآیند (به کمک نرمافزار تجاری Abaqus) و به کارگیری روش تاگوچی (Taguchi) در طراحی آزمایش‌ها (DOE) و در نهایت آنالیز واریانس نتایج (Anova)، اثرگذاری شکل و تقارن هندسی قطعات تولیدی بر عملیات کشش عمیق و تغییر میزان اثرگذاری سایر عوامل موثر بر فرآیند (جنس ورق ، شعاع سمبه و ماتریس، اصطکاک و نیروی ورقگیر) مطالعه گردیده است. آزمایش‌ها در پنج هندسه متفاوت طرح‌ریزی شده‌اند و نتایج حاصله با استفاده از آزمایش‌های تجربی صحت‌سنجی شده‌اند. نتایج موید اثرگذاری معنادار عوامل پیش‌گفته بر مشخصه کیفیت محصولات کشش عمیق تحت تاثیر شکل هندسی سمبه‌ها در این عملیات می‌باشد.
- Abstract
- deep drawing is one of the frequently applied methods in sheet metal forming. Optimizing the factors involved in this process is one of the most important research fields for decreasing production costs of this method. To reach optimal values of these factors, the effectiveness of each of the factors involved has to be studied by analytical, numerical, an experimental methods. Vast research has been done on the effective factors (friction, punch and die radii, blank-holder force, sheet metal substance, etc.) and the amount of effect each factor has on the deep drawing process, but there hasn't been mentionable research done on the effectiveness of geometrical symmetry and shape of the pieces produced and other effective factors on the whole process. In this research, we have used the FEM and the process simulation method (Abaqus6.7 commercial software) and the Taguchi technique in the design of experiments DOE, and have finally analyzed the results based on variance ANOVA, to study the effectiveness of geometrical symmetry and shape of the pieces on the deep drawing process and the possible changes they impose on the other effective factors on the process (mechanical properties of sheet, punch and die radii, friction, blank-holder force). Experiments define in five geometry and results verify by experimental set-up. Results subsidiary significant effectiveness of predefined factors on the quality characteristic of part produced in deep drawing operation from effect of geometrical shape of punch.
