عنوان پایان‌نامه
ارائه فرآیند اکستروزن فشردن تناوبی در کانال زاویه دار جهت تولید نانو ساختار
- رشته تحصیلی
- مهندسی مکانیک- ساخت و تولید
- مقطع تحصیلی
- کارشناسی ارشد
- محل دفاع
- کتابخانه مرکزی پردیس 2 فنی شماره ثبت: 3538;کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 79978;کتابخانه مرکزی پردیس 2 فنی شماره ثبت: 3538;کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 79978
- تاریخ دفاع
- ۲۹ دی ۱۳۹۵
- دانشجو
- مهناز انصافی
- استاد راهنما
- قادر فرجی
- چکیده
- روش‌های تغییر شکل پلاستیک شدید، از جمله روش‌های تولید مواد فوق ریزدانه و نانوساختار است که بدلیل تاثیر آن ها در بهبود خواص مکانیکی مواد در دو دهه اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته است. در تمام این فرآیندها بدون تغییر در ابعاد نهایی ماده کرنش بالایی اعمال می شود و در نتیجه باعث کاهش اندازه دانه می شود. در میان فرایندهای معرفی شده، فرایند فشار در کانال زاویه دار موازی و فرایند اکستروژن فشردن تناوبی از جمله فرایندهای موفق می باشند. با این وجود، این دو فرایند دارای عیوبی نیز می باشند از جمله کم بودن فشار هیدرواستاتیک در فرایند فشار در کانال زاویه دار موازی و نیاز به فشار پشتی در فرایند اکستروژن فشردن تناوبی که تامین این فشار نیاز به تجهیزات پیچیده دارد. هدف از پژوهش معرفی روشی نوین و ترکیبی می باشد که دو فرآیند فوق در آن ترکیب شده و عیوب ذکر شده نیز برطرف شده است. با استفاده از این روش نیاز به تجهیزات برای تامین فشار پشتی از بین رفته و همچنین مقدار کرنش اعمالی نیز افزایش پیدا می کند. فرایند نوین ابداعی جدید، فرایند اکستروژن فشردن در کانال زاویه دار نامیده شده است که دوفرایند فشار در کانال زاویه-دار و اکستروژن تناوبی در یک فرایند ترکیب شده است. در پژوهش حاضر فرایند نوین بر روی آلیاژ منیزیمی AZ91 اعمال شد. نتایج نشان می دهد که خواص مکانیکی شامل سختی و استحکام کششی پس از انجام فرایند به مقدار قابل توجهی بهبود پیدا میکند. همچنین شکل پذیری نیز افزایش پیدا می-کند. فرایند نوین معرفی شده می تواند به عنوان روشی سودمند برای تولید مواد فوق ریزدانه معرفی شود. واژه‌های کلیدی: تغییر شکل پلاستیک شدید, روش فشار در کانال های زاویه دار, روش اکستروژن فسردن تناوبی، روش اکستروژن فشردن در کانال زاویه دار، آلیاژ AZ91
- Abstract
- Severe plastic deformation (SPD) as robust techniques for producing ultra-fine grained (UFG) material, have received much attention in recent years, because of their excellent influence on mechanical properties. In all SPD processes, the intense shear plastic strain is applied to a specimen and result in ultrafine grain (UFG) material. In all SPD methods, a large amount of plastic strain is applied without any change in final geometrical dimension of the work piece, as a result UFG material has been obtained. Equal channel angular pressing (ECAP) and cyclic extrusion compression (CEC) are two successful methods among SPD proposed techniques. The great disadvantage of CEC method is needing back pressure during the process which can be obtained by utilizing dual press and complex equipment. The aim of the current study is introducing a new technique which can resolve the limitation of CEC and ECAP processes while improving their efficiency. Furthermore, by applying this robust technique amount of shear strain increases too. Also, the drawback of ECAP process which is a lack of hydrostatic pressure during the process is compensated. Novel proposed method was entitled CECAP which consists of two subsequently CEC and ECAP processes. These two processes are merged by an innovative die design. This process was applied on AZ91 magnesium alloy. The results demonstrated that remarkable grain refinement and an improvement in mechanical properties achieved. This method can easily produce high strength material. Keywords: Severe plastic deformation, ECAP, CEC, CECAP, AZ91
