عنوان پایان‌نامه
بررسی امکان ساخت و خواص کامپوزیت ها
- رشته تحصیلی
- مهندسی مواد-شکل‌دادن فلزات
- مقطع تحصیلی
- کارشناسی ارشد
- محل دفاع
- کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 36673;کتابخانه مرکزی پردیس 2 فنی شماره ثبت: TN 656
- تاریخ دفاع
- ۲۶ آذر ۱۳۸۶
- دانشجو
- علیرضا برکتیان
- استاد راهنما
- محمد قمبری
- چکیده
- در این تحقیق ساخت نوارهای کامپوزیتی کاربید تنگستن/ مس به روش نورد پودر مورد بررسی قرار گرفته است. به علت استفاده از روش نورد عمودی پودر در این تحقیق، به جای استفاده از پودر مس، غلاف مسی(لوله مسی) به عنوان نگهدارنده پودرها حین نورد، انتخاب گردید. روش نورد پودر یک روش چگالش بالا در فرایندهای تولید متالورژی پودر است. نمونه های خام به دست آمده از نورد در دماهای 1175 و 1200 و 1225 درجه سانتیگراد و زمان¬های 5 و 10 15 و20 دقیقه در اتمسفر,CO CO2سینتر شدند که بر حسب درصد مس نفوذ کرده در پودرهای کاربید تنگستن، خواص فیزیکی و مکانیکی متفاوتی برای هر نمونه به دست آمد. خواص مکانیکی و فیزیکی این کامپوزیت طی انجام تست¬های خمش سه نقطه ای و ریزسختی سنجی (Hardness Micro) و همچنین با اندازه گیری دانسیته و مقاوت الکتریکی، تعیین و مشخص گردید. نتایج حاصل از اندازه گیری دانسیته نشان داد که از این روش می توان به حداکثر چگالی نسبی 95/98% دست یافت. بررسی های ریز ساختاری و XRD نشان داد که در فصل مشترک زمینه مس و ذرات کاربید تنگستن، پیوند مناسبی ایجاد گردیده است که نتیجه ترشوندگی خوب، بین کاربید تنگستن و مس است.
- Abstract
- The production of WC/Cu composite strips via powder rolling has been investigated in this project. Due to the use of vertical powder rolling method instead of Cu powder in this investigation, Cu tube is chosen as holder of powder during rolling. One of the high dense method in powder metallurgy processes is powder rolling. Rolled green specimens are sintered in 1175°, 1200°, 1225° C and in 5, 10, 15, 20 minutes. Due to penetrated Cu into WC powders, different physical and mechanical properties achieved for each specimen. By triple point bending test, micro hardness, density measurement and electrical resistance test, physical and mechanical properties of these composites are specified. Density measurement results show that with this method, maximum relative density of 98.95% is achieved. Micro structural and XRD investigations show that there is strong bond between WC powder and Cu matrix in their interface because of good wetting of WC and Cu.
