عنوان پایاننامه
ارایه مدلهای برنامه ریزی و کنترل تولید در سیستمهای ترکیبی ساخت برای سفارش و ساخت طبق سفارش
- رشته تحصیلی
- مهندسی صنایع
- مقطع تحصیلی
- کارشناسی ارشد
- محل دفاع
- کتابخانه پردیس 2 فنی شماره ثبت: 1559;کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 41420;کتابخانه پردیس 2 فنی شماره ثبت: 1559;کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 41420
- تاریخ دفاع
- ۲۸ تیر ۱۳۸۸
- دانشجو
- حسام الدین عیوضی
- استاد راهنما
- مسعود ربانی
- چکیده
- دراین پایاننامه یک مدل جامع برای برنامه ریزی تولید در محیطهای تولیدی ترکیبی ساخت طبق سفارش ( MTO) و ساخت برای انبارش ( MTS) پیشنهاد شده است. سیستم های تولیدی ترکیبی ساخت طبق سفارش (MTO) و ساخت برای انبارش (MTS) یکی از پیچیده ترین سیستم های تولید می باشند. این پیچیدگیها ناشی از نوسانات در نوع و میزان پذیرش محصولات ساخت طبق سفارش (سفارشات)، نوسانات در تقاضای محصولات ساخت برای انبارش، مشترک بودن منابع تولیدی و معیارهای عملکردی متفاوت برای هر نوع محصولات و ... می باشد. در این سیستمهای ترکیبی معمولا مدیران ارشد به منظور افزایش بهره وری سیستم تولیدی و سود آوری و کسب سهم بیشتری از بازار دست به تولید ترکیبی می زنند. به منظور کنترل کردن پیچیدگی های یاد شده، ما در اینجا یک مدل جامع برنامه ریزی تولید که شامل زمان بندی (مکانیزم دیسپچ ) و برنامه ریزی کنترل تولید (مکانیزم ترخیص ) دینامیک برای سیستمهای ترکیبی ساخت طبق سفارش و ساخت برای انبارش ارائه می دهیم. مدل ارائه شده شامل 2 ماژول عمده برنامه ریزی است: ماژول ترخیص محصولات به درون کارگاه تولیدی (ترخیص) و ماژول زمان بندی محصولات در ایستگاههای کاری درون کارگاه (دیسپچ). ماژول ترخیص با 2 موضوع سر و کار دارد: 1) اولویت بندی محصولات ساخت طبق سفارش و ساخت برای انبارش برای ترخیص 2) تعیین زمان مناسب برای ترخیص محصولات به داخل کارگاه و اینکه چه محصولاتی به چه مقدار به داخل کارگاه باید ترخیص شوند. تنها موضوع مورد بحث در ماژول زمان بندی محصولات در ایستگاههای کاری درون کارگاه تولیدی عبارتست از اولویت بندی محصولات ساخت طبق سفارش و ساخت برای انبارش که درون بافر یک ایستگاه کاری منتظر می باشند در هنگامیکه یکی از ماشین ها درون ایستگاه کاری بیکار می گردد و انتخاب با اولویت ترین کار/محصول به منظور دیسپچ کردن به ماشین بیکار. به منظور ارزیابی مدل پیشنهادی، چندین معیار ارزیابی عملکرد برای هر نوع محصول در نظر گرفته می شود. همچنین به وسیله ی انجام و اجرای مدل شبیه سازی این معیارها اندازه گیری شده و با مدلهای برتر موجود در ادبیات مقایسه شده است. طبق این مطالعات شبیه سازی، مدل پیشنهادی نسبت به مدلهای موجود مقایسه ای کارایی و عملکرد بهتری را نشان می دهد.
- Abstract
- The hybrid make-to-stock (MTS)/ make-to-order (MTO) manufacturing systems are one of the most complex production systems. These complexities stem from the fluctuations in kind and acceptance quantity of MTO products, the MTS products demands, the shareness of production resources between two different kind of products (MTS and MTO) while they have different production objectives that somewhat can be in conflict, and etc. one of the main goals of hybridization of MTS and MTO production systems is the increase in utilization of production resources in order to decrease in production costs and increase in sale revenues. In order to controlling the abovementioned complexities, in this thesis a comprehensive production planning for hybrid MTS/ MTO manufacturing systems has been proposed. The proposed model encompasses two major modules: release module and dispatching module. The release module deals with two issues: prioritizing the MTS and MTO products in the job pool and determining when and which products can be released into the shop floor. The only considered issue of dispatching module is to prioritize the MTS and MTO products in the queue of each workstation whenever a machine becomes idle and the selection of the product with the highest priority for dispatching. To evaluate the proposed model, different performance measures for MTS and MTO products are considered. Moreover, a number of numerical experiments have been conducted by simulation studies. Simulation studies indicate that the proposed model outperforms other related well-known production planning policies in the literature.
