عنوان پایان‌نامه
بررسی روش ها و بررسی فرایندهای کل مقدار گوگرد گاز مایع (ال پی جی) و شبیه سازی واحد انتخابی
- رشته تحصیلی
- مهندسی شیمی - طراحی فرآیندهای جداسازی
- مقطع تحصیلی
- کارشناسی ارشد
- محل دفاع
- کتابخانه پردیس یک فنی شماره ثبت: 1453.;کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 63624
- تاریخ دفاع
- ۱۷ تیر ۱۳۹۳
- دانشجو
- مهدی رحمانی
- استاد راهنما
- سهرابعلی قربانیان
- چکیده
- ترکیبات گوگردی و مرکاپتان¬ها موجود در گاز مایع باعث آلودگی محیط زیست، خوردگی مخازن نگهداری و خطوط انتقال و مسمومیت کاتالیست‌ها در صنایع پایین دست می‌شوند. استفاده از سود سوزآور معروف‌ترین فرآیند برای تصفیه گاز مایع است که در طی این فرآیند مرکاپتان¬ها جذب سود سوزآور شده و به دی¬سولفیدها تبدیل می‌شوند. استفاده از فناوری‌های شستشو با سود سوزآور اگرچه برای مرکاپتان‌زدایی از گاز مایع موثر هستند اما گاهاً سطح کل گوگرد را تا حد مطلوب پایین نمی‌آورند لذا، با استفاده از فناوری‌های مناسب می‌توان سطح کل گوگرد را برای بالا بردن کیفیت محصول کاهش داد. یکی از عوامل کلیدی برای کاهش گوگرد کل، جداسازی دی¬سولفیدها (DSO) تولیدی در خلال فرآیند از محلول سود سوزآور احیا شده است. بدین منظور در این تحقیق تأثیر فناوری استفاده از یک حلال برای جداسازی بهتر دی¬سولفیدها و همچنین تأثیر عوامل عملیاتی مؤثر بر فرآیند تصفیه گاز مایع و کاهش کل گوگرد بررسی گردیده است برای این کار واحد شیرین¬سازی گاز مایع پالایشگاه چهارم شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی آنالیز و شبیه¬سازی گردیده است. استفاده از فناوری جدید شستشو با حلال روی کاهش کل گوگرد گاز مایع تأثیر چشمگیری دارد و این طراحی بهترین مدل بومی برای بهینه¬سازی پالایشگاه¬های گازی موجود در ایران است و برای پالایشگاه¬های آینده استفاده از این فناوری در کنار فناوری¬های نوین باعث بهبود کیفیت محصول می¬گردد. در این تحقیق نشان داده شده است شستشو با حلال سطح کل گوگرد را از 25 به 12 ppmw کاهش می¬دهد و با تغییر در عوامل دما و نسبت جرمی سود سوزآور و گاز مایع 4ppmw کاهش کل گوگرد در محصول بوتان ایجاد می¬شود.
- Abstract
- Sulfur compounds as well as mercaptans exist in Liquefied Petroleum Gas (LPG) and cause environmental pollution, Corrosion in containers and lines, and decay catalyst in downstream industries. Using caustic is the most popular process for the treatment of LPG. During these processes, Mercaptans will be absorbed by caustic and turn into alkyl disulfides. Although using caustic wash technology for getting rid of mercaptans is effective, but it sometimes doesn’t bring the amount of total sulfur to the desired level. Therefore by using the appropriate technology we can reduce the level of total sulfur and increase the product quality. One of the key factors for the total sulfur reduction is separation of produced alkyl disulfide from regenerated caustic. So in this research, the effect of the new technology of using a solvent for better separation of alkyl disulfides and also the effect of operational factors influencing on the process of LPG treating and the reduction of total sulfur have been studied. For this purpose, LPG’s treatment unit of the fourth refinery of SPGC Company has been analyzed and simulated. Finally as a guideline, use of appropriate solvent and optimizing operational factors are recommended for SPGC Company refineries. This research has shown that washing LPG with a appropriate solvent reduce level of total sulfur from 25 to 12 ppmw and changes in temperature and mass ratio of caustic/LPG reduce 4 ppmw total sulfur. Keywords: LPG treatment, total sulfur, desulfurization, mercaptan extraction, oxidative regeneration, solvent wash
