عنوان پایان‌نامه
بهینه سازی الگوی انفجاری درمعدن بالاست همدان برای رسیدن به خردایش مطلوب
- رشته تحصیلی
- مهندسی معدن-استخـراج معدن
- مقطع تحصیلی
- کارشناسی ارشد
- محل دفاع
- کتابخانه مرکزی پردیس 2 فنی شماره ثبت: 3132;کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 71907
- تاریخ دفاع
- ۳۰ آبان ۱۳۹۴
- دانشجو
- علی خان محمدی
- استاد راهنما
- سیدمحمدفاروق حسینی
- چکیده
- هدف از انجام عملیات آتشباری در معادن، خرد کردن سنگ تا ابعادی است که توسط تجهیزات معدنی قابل حمل باشد. بنابراین مهم ترین هدف از انجام آتشباری در هر معدنی، خردایش مناسب سنگ می باشد. از طرفی، خردایش مناسب سنگ تاثیر زیادی بر کارایی عملیات های واحد بعدی و کاهش هزینه های آنها دارد. به بیان بهتر، کم ترین هزینه های عملیاتی و بیشترین کارایی تجهیزات و عملیات ها در صورتی امکان پذیر است که میزان خردایش در مناسب ترین حالت ممکن باشد که این امر نیز تنها با بررسی الگوی انفجاری و عوامل تاثیر گذار در آن امکان پذیر می باشد. بنابراین، اطلاع از چگونگی خردایش مواد در اثر آتشباری و بهبود آن در صورت نبودن خردایش مناسب، امری مهم و ضروری می باشد. عوامل بسیاری ازجمله ویژگی های فیزیکی و مکانیکی توده سنگ، هندسه ی الگوی انفجاری، ویژگی های ماده ی منفجره و چگونگی اعمال تاخیرها بر نتایج خردایش تاثیرگذار می باشند. روش های متنوعی برای اندازه گیری و ارزیابی خردایش وجود دارد که می توان به روش های آنالیز سرندی، تجربی، مشاهده ای و آنالیزتصویری اشاره کرد. در این تحقیق که در معدن بالاست همدان صورت پذیرفت ابتدا خردایش ناشی از انفجار با استفاده از نرم افزار آنالیز تصویری اسپلیت دسکتاپ مورد بررسی قرار گرفت و سپس تغییراتی در الگوی انفجاری برای رسیدن به خردایش بهتر و مناسب تر انجام شد. در این معدن پنج بلوک با سه الگوی انفجاری متفاوت مورد بررسی و آنالیز قرار گرفت و میزان خردایش ناشی از انفجار هریک از بلوک ها بدست آمد و نتایج نهایی به صورت منحنی توزیع ابعادی و جدول درصد های عبوری نمایش داده شد.F80 ناشی از انفجار با الگوی انفجاری نخست که دارای ابعاد m 7/2 × m2/3 و میزان خرج ویژه ی به طور متوسط 126/0 کیلوگرم بر تن می باشد، برابر با mm 375 شد. F80 ناشی از انفجار با الگوی انفجاری دوم که دارای ابعاد m 2/3 × m7/3 و میزان خرج ویژه ی 113/0 کیلوگرم بر تن می باشد، برابر باmm 377 بدست آمد. در نهایت، F80 ناشی از انفجار با الگوی انفجاری سوم که دارای ابعاد m 2/3 × m 7/3 و خرج ویژه¬ی 085/0 کیلوگرم بر تن می-باشد برابر با mm 463 شد و با توجه به اینکه دارای نزدیک ترین ابعاد به دهانه ی ورودی سنگ شکن بوده و از طرفی دارای پایین ترین هزینه های عملیاتی به دلیل کاهش خرج ویژه و افزایش ابعاد الگوی انفجاری می باشد، در بین سه الگوی انفجاری بالا به عنوان مناسب ترین الگو انتخاب شد. کلمات کلیدی: الگوی انفجاری – خردایش – نرم افزار اسپلیت دسکتاپ – بهینه سازی – منحنی توزیع ابعاد
- Abstract
- The purpose of blasting operation in mines is breaking rocks into suitable sizes for transporting. So, the most important goal of blasting in mines is suitable rock fragmentation. On the other hand, suitable rock fragmentation has a grate effect on the efficiency of later unit operations and cost reduction. Lowest operations cost, highest equipment efficiency and highest operations efficiency are possible with the most suitable amount of fragmentation which is only possible by investigation of blasting pattern and its affecting factors. Therefor, the knowledge of blasting result in fragmentation and improving the process in lack of suitable fragmentation is important. Many factors, including physical and mechanical properties of rockmass, geometry of blasting pattern, properties of explosive material and how to apply delays is affecting fragmentation results. There are many methods, including sieve analyzing, practical method, observation method and digital image processing to evaluate and measure the fragmentation. In this research which have taken place in Hamadan Balast Mine, first the fragmentation induced by blasting were investigated by Split Desktop Software. In order to achieve better and more suitable fragmentation, blasting pattern were changed. In this mine 5 blocks with 3 different blasting patterns were investigated and the amount of fragmentation induced blasting of each block was obtained. The final results were presented in size distribution curves and percentage passing table. F80 of blasting with the first blasting pattern with dimensions of 2.7 m × 3.2 m and powder factor of 0.126 kg/ton were measured 375 mm. F80 of blasting with the second blasting pattern with dimensions of 3.7 m × 3.2 m and powder factor of 0.113 kg/ton were measured 377 mm. F80 of blasting with the third blasting pattern with dimensions of 3.7 m × 3.2 m and powder factor of 0.085 kg/ton were measured 463 mm. The third pattern was chosen as the most suitable pattern considering it has the dimensions near the dimensions of crusher gate and it has the lowest operations cost due to the reduced powder factor and the increased blasting pattern dimensions. Keywords: blasting pattern, Fragmentation, split desktop software, optimization, size distribution curve.
