عنوان پایان‌نامه
بررسی امکان فرآوری نمونه سنگ آهن معدن تنگه زاغ بندرعباس
- رشته تحصیلی
- مهندسی معدن -فرآوری موادمعدنی
- مقطع تحصیلی
- کارشناسی ارشد
- محل دفاع
- کتابخانه مرکزی پردیس 2 فنی شماره ثبت: 3032;کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 70029
- تاریخ دفاع
- ۰۹ شهریور ۱۳۹۴
- دانشجو
- حسین اکبری
- استاد راهنما
- محمد نوع پرست, سیدضیاء الدین شفائی تنکابنی
- چکیده
- در این تحقیق جهت دستیابی به بالاترین بازیابی و عیار (بیش از 60% آهن) برای تولید کنسانتره قابل باردهی به گندله‌سازی، رفتارسنجی نمونه کانسنگ هماتیتی تنگ‌زاغ با استفاده از تجهیزات مناسب و متداول آزمایشگاه کانه‌آرایی دانشگاه تهران، در پرعیارسازی ثقلی، مغناطیسی و احیا مورد بررسی قرار گرفت. بررسی‌های کانی‌شناسی نشان داد که کانی غالب آهن¬دار هماتیت، گوتیت و به میزان کمتر مگنتیت است. عیار کل آهن نمونه مورد استفاده 45 درصد بود. همچنین درصد عناصر مضر در فرآیند کوره بلند موجود در نمونه از قبیل فسفر، گوگرد، سیلیس و اکسید تیتانیوم در مقدار مجاز بوده و در احیای مستقیم مقادیر فسفر، گوگرد، سیلیس بیشتر از محدوده مجاز و اکسید تیتانیوم در مقدار مجاز است. درجه آزادی مطلوب ابعاد ریزتر 200 میکرون به‌دست آمد. با توجه به اندیس کار به دست آمده برای این کانسنگ (برابر 9/9 کیلو‌‌‌وات ساعت به ازای تن کوچک) انرژی لازم برای خردایش ماده معدنی در کانی‌های متوسط ارزیابی شد. در آزمایش‌های ثقلی از دستگاه‌های میز لرزان، جیگ، مارپیچ همفری و مولتی‌گراویتی استفاده شد. با توجه به نتایج حاصل از آزمایش‌ها دستگاه مارپیچ همفری بازدهی جدایش بالاتری در بین دستگاه‌های ثقلی دارد. با ترکیب دستگاه مارپیچ همفری و مولتی‌گراویتی می‌توان به کنسانتره‌ای با عیار 7/58 درصد آهن و بازیابی 62/55 درصد رسید. مطالعات جدایش مغناطیسی نشان داد که برای به‌دست آوردن کنسانتره مطلوب باید از روش جدایش مغناطیسی شدت بالای تر استفاده شود. مراحل نرمه‌گیری و اسکرابینگ باعث افزایش بازیابی در فرآیند مغناطیسی تر شدت بالا می‌شود. در شرایط جدایش چهار مرحله‌ای (رافر و سه مرحله کلینر) مغناطیسی تر شدت بالا با مرحله اسکرابینگ و نرمه‌گیری می‌توان به کنسانتره‌ای با عیار 6/62 درصد آهن و بازیابی 11/57 درصد رسید. با استفاده از روش احیا و پرعیارسازی به روش جدایش مغناطیسی شدت پایین تر کنسانتره‌ای با عیار 1/60 درصد آهن و بازیابی63 درصد به‌دست می‌آید. واژه‌های کلیدی: سنگ آهن تنگ‌زاغ، جدایش ثقلی، جدایش مغناطیسی، احیا.
- Abstract
- In this research work, in order to achieve the highest recovery and grade (more than 60%Fe) of concentrate to be fed to palletizing, the sample from Tange-zagh hematite iron mine was characterized by different methods such as gravity concentration, magnetic separation and reduction. The mineralogical studies showed that Hematite and Goethite were major minerals, and Magnetite was miner iron mineral existed in the sample. The ore sample contained 45%Fe. The percentages of harmful elements (P, S, SiO2 and TiO2) were in the acceptable range to be used in blast furnace. However, the P, S, SiO2 contents were higher than standard for using the concentrate in direct reduction process. The TiO2 percentage in sample was also suitable for direct reduction method. The particles with size finer than 200 microns were liberated. According to the obtained work index value (9.9 kWh/sht), the required energy for grinding of sample was estimated to be in medium level. In gravity separation methods, the shaking table, jig, spiral and multi gravity were used. According to the results, spiral separation yield as higher than others. Combination of spiral and multi gravity methods could be used to achieve a concentrate with 58.7%Fe grade and 55.6% recovery. The magnetic separation experiments indicated that to achieve a high iron concentrate, the wet high intensity magnetic separation method would be implemented. Scrubbing and de-sliming stages increased the recovery in the high intensity magnetic process. In a four-stage process of separation (one rougher step and three cleaners steps), the wet high intensity magnetic by scrubbing and de-sliming can be applied to achieve a concentrate with grade of 62.6%Fe and 57.11% recovery. By combination of one step reduction and one step concentrating by low intensity magnetic separation, it is possible to produce a concentrate with 71.56%Fe grade and 70.2% recovery. Keywords: Tange-zagh iron ore, Gravity concentration, Magnetic separation, Reduction.
