عنوان پایان‌نامه
بررسی و ارائه راهکارهای ساخت و ساز ناب ساختمانهای بتنی پیش ساخته با بهره گیری از تحلیل علل ریشه ای (RCA) تلفات در روش ترسیم جریان ارزش (VSM)
- رشته تحصیلی
- مهندسی عمران - مهندسی و مدیریت ساخت
- مقطع تحصیلی
- کارشناسی ارشد
- محل دفاع
- کتابخانه پردیس یک فنی شماره ثبت: 2073;کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 69213
- تاریخ دفاع
- ۳۱ اردیبهشت ۱۳۹۴
- دانشجو
- سمانه احمدی
- استاد راهنما
- غلامرضا هروی
- چکیده
- ازدیاد روزافزون جمعیت موجب افزایش نیاز به مسکن است و با توجه به ناکارآیی سیستم‌های سنتی و متداول در تولید انبوه مسکن، استفاده از روش‌های صنعتی تولید ساختمان ضروری به نظر می‌رسد. از گذشته تا امروز که تحولات شگرفی در ساخت و ساز و تولید انبوه کارخانه‌ای پدید آمده، پیش‌سازی روش همیشگی ساختمان‌سازی بوده است. جمعیت ایران روز به روز در حال افزایش است و روند شهر نشینی به تبع آن رو به گسترش است. صنعتی سازی ساختمان و انبوه سازی آن از اهداف دیرینه مسئولان مملکتی در ایران است. به همین جهت در سال¬های اخیر انبوه سازی با استفاده از فن¬آوری¬های نوین بیش از پیش در کشور ما مورد توجه قرار گرفته است. یکی از روش¬های نوین مدیریتی که اخیراً در پروژه¬های ساخت در جهان مورد توجه قرار گرفته است، مدیریت ناب است که با کاهش و یا حذف تلفات و افزایش ارزش از دیدگاه مشتری، به سمت بهینه شدن و رسیدن به شرایط ایده¬آل پیش می¬رود. این روش مدیریتی که در ابتدا در کارخانه¬ی تویوتا اعمال شد، پس از مشاهده¬ی تاثیر پیاده سازی این روش در تولید، زمان و هزینه، این روش مدیریت به صنعت ساخت و ساز تعمیم داده شد و با وجود پیچیدگی¬های پروژه¬های ساخت و مشکلات اعمال اصول ناب در این گونه پروژه¬ها، ساخت و ساز ناب موجب بهبود به سزایی در صنعت ساخت و به خصوص در انبوه¬سازی و کارهای کارخانه¬ای که پیچیدگی کمتری دارد، گردید. در تحقیق حاضر، در ابتدا با استفاده از مطالعات میدانی و کتابخانه¬ای، اتلاف¬های موجود در خط تولید صنعت پیش ساخته¬ی بتنی شناسایی و ارزیابی شده است. سپس با بهره¬گیری از روش تجزیه و تحلیل علل ریشه¬ای، دلایل ریشه¬ای رخداد تلفات خط تولید این صنعت جهت حذف ریشه¬ی تلفات و جلوگیری از پیش¬آمد مجدد تلفات، شناسایی می¬شوند. پس از ریشه¬یابی تلفات مهمتر و با فراوانی بیشتر در خط تولید صنعت پیش-ساخته¬ی بتنی، با استفاده از مطالعه¬ی موردی وپیاده سازی ابزار نقشه¬برداری جریان ارزش که از ابزارهای بسیار کارآمد مدیریت ناب به خصوص در صنعت¬های کارخانه¬ای است، به بهینه¬سازی و حذف یا کاهش تلفات خط تولید یک کارخانه¬ی پیش ساخته¬ی بتنی پرداخته شده است. در این راستا با استفاده از شبیه-سازی کامپیوتری و استفاده از ترم¬افزار 14Arena ، خط تولید کارخانه¬ی مورد نظر نقشه برداری شده و تلفات مهمتر آن شناسایی شدند. سپس با ارائه¬ی نقشه¬ی پیشنهادی برای شرایط آینده، در جهت رسیدن به شرایط ایده¬آل با استفاده از اصول ناب، تلاش شده است. پس از ناب سازی، با مقایسه¬ی نتایج حاصل شده از نرم¬افزار و پیاده سازی قسمتی از اصول ناب روی خط تولید، 22% کاهش در هزینه¬ی کلی ساخت هر قطعه¬ی پیش¬ساخته و کاهش قابل ملاحظه¬ی زمان بیکاری (83%) و 33% کاهش در زمان کل تولید قطعات پیش¬ساخته-ی بتنی حاصل شده است.
- Abstract
- Increasing growth of population causes the need for housing to soar. Given the inefficiency of traditional and common systems in mass produced housing, the industrial methods of construction appears to be essential. Great developments have emerged in construction and factory mass building since the past times, and prefabrication has been the usual method of construction. Population is increasingly growing in Iran, and the process of urbanization is developing as a result. Industrialization of construction and mass building are among the long-standing goals considered by country officials in Iran. Therefore, mass building has been taken into account using modern technologies more than ever. Lean management is one of the new management methods which has lately been considered in construction projects in the world. This method progresses towards optimization and achievement of ideal conditions by decreasing or eliminating the waste and increasing the value from customer’s perspective. This management method, which was first applied in Toyota factory, was generalized to construction industry after observing the effect of its implementation on production, time and cost. Despite the complexity of construction projects and problems of applying lean principles to such projects, lean construction led to a considerable improvement in construction industry, especially in mass building and factory activities with less complexity. First in the current research, the waste existing in the production line of prefabricated concrete industry was detected and evaluated using field and library studies. Then benefiting from Root Cause Analysis (RCA), the root causes of wastes in the production line of this industry was identified in order to be eliminated and prevented from recurring the wastes. After finding the roots of more important and frequent wastes in the production line of prefabricated concrete industry, they were optimized, deleted or decreased in a factory producing prefabricated concrete. This was done through a case study and implementation of value stream mapping, which is one of the most efficient tools of lean management especially in factory industries. In this regard, using computer simulation and applications, the production line of the selected factory was mapped to identify the wastes which were more important. After that, introducing a map proposed for future situations, lean principles were used in order to achieve ideal conditions. After lean manufacturing, a decrease 22% was observed in the total cost of manufacturing each prefabricated part in comparison with the results from the computer application and implementation of a part of lean principles on the production line. Moreover, a considerable decrease was seen in idle time 83%, and a reduction 33% was resulted in total time of manufacturing prefabricated concrete parts.
