عنوان پایان‌نامه
روبش برجها، مخازن و ظروف فرایندی و اطمینان از صحت عملکرد آنها به کمک اشعه گاما و نوترون های برگشتی
- رشته تحصیلی
- مهندسی شیمی-کاتالیست
- مقطع تحصیلی
- کارشناسی ارشد
- محل دفاع
- کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 38476
- تاریخ دفاع
- ۱۶ شهریور ۱۳۸۷
- استاد راهنما
- ابراهیم حشمت دهکردی
- دانشجو
- احسان الوند
- چکیده
- با پیشرفت و گسترش روز افزون صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، هسته ای و ...، شناسایی عیوب فرایندی در این صنایع امری ضروری محسوب می شود. امروزه با استفاده از فنون غیر مخرب، بدون باز کردن برج های تقطیر، برج های فرایندی، مخازن تحت فشار و غیره اطلاعات مهمی از عملکرد صحیح و فرایند های در حال انجام در آن ها بدست می آید. فناوری های روبش با استفاده از اشعه گاما و یا نوترون در تشخیص و شناسایی عیوب کاربرد فراوانی دارد. بهره گیری از اشعه گاما و نوترون در آزمایش های غیر مخرب برای شناسایی عیوب به شدت گسترش یافته است. پرتو های یاد شده به عنوان ابزار تشخیص برای روبش برج های سینی دار، برج های بستر آکنده، مخازن ذخیره سازی و غیره از یکسو و همچنین تعیین چگالی مواد محتوی، ارتفاع سطح مواد محتوی، سطح تماس بین دو سیال مختلف و غیره از سوی دیگر روز به روز افزایش می یابد. در این تحقیق فنون مختلف روبش به منظور شناسایی عیوب فرایندی مورد بحث و بررسی قرار می گیرند. در همین راستا چگونگی استفاده از داده ها و نمودار های بدست آمده از فنون روبش برای بهینه کردن عملکرد دستگاه های فرایندی و بهبود بازده فرایند ها و بالا بردن کیفیت محصولات تولیدی توضیح داده خواهد شد. همچنین زمینه استفاده از این امکانات و توانایی بالقوه آن ها در تشخیص صحت عملکرد انواع برج ها، بررسی امکان آسیب دیدگی اجزای داخلی برج ها، تغییرات غیر منتظره در فرایند تولید و غیره مشخص خواهد گردید. در این پایان نامه نارسایی های درون برج مدلسازی و نحوه ی تشخیص نارسایی ها با استفاده از پروفایل حاصل از روبش بیان شده است. از این مدل پیشنهادی می توان بمنظور شروع کار روبش استفاده کرد و از آن برای کالیبره کردن و تنظیم شرایط کار استفاده نمود.
- Abstract
- Due to the Development in oil, gas, petrochemical and nuclear industries, identifying of process failures in these industries is also necessary. Now days using nondestructive test, without opening distillation column, process tower, pressure vessels, some essential data and accurate performance information can be provided from these equipments. Scanning technologies using gamma ray and neutron is widely used in the diagnosis and troubleshooting of industrial installations. Gamma and neutron rays are used as identifying in scanning of tray columns, packing columns, storage tanks; they are also applicable in determining of column inside materials and their contact interfaces and fluid levels. In this study various scanning techniques such as single scan and grid scan which are used to pinpoint internal damage, are discussed. Data and figure are obtained from these scanning techniques can be applied modifying performance of processing installation improving efficiencies and increasing product quality. In this way how to use this data is explained. Using this facilities and the potential ability identifying accurate performance of columns, inspection of internal damage possibility, and determining unexpected changes in products will be possible. The goal of this project is to model malfunction of inside column. The identifying approach of these malfunction is expressed by the means of profile resulted from gamma scanning. This suggested model could be used in order to start the process of scan and calibrate and regulate the conditions.
