عنوان پایان‌نامه
بررسی عمق کشش ورق های ترکیبی در فرآیند هیدرو فرمینگ
- رشته تحصیلی
- مهندسی مکانیک- ساخت و تولید
- مقطع تحصیلی
- کارشناسی ارشد
- محل دفاع
- کتابخانه پردیس 2 فنی شماره ثبت: 1397;کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 38641
- تاریخ دفاع
- ۱۴ مهر ۱۳۸۷
- دانشجو
- مهدی قراخانی
- استاد راهنما
- ابوالفضل معصومی, محمد حبیبی پارسا
- چکیده
- در پایان نامه حاضر، شکل دهی ورق های ترکیبی توسط روش هیدروفرمینگ مورد بررسی قرار گرفته است. هدف از استفاده از این روش، بهره بردن از مزایای روش هیدروفرمینگ از قبیل یکنواختی کشش و امکان دسترسی به عمق کشش های بیشتر است. هدف این پایان نامه بررسی عمق کشش ورق های ترکیبی با روش هیدروفرمینگ در ترکیبات مختلف ورق می باشد، تا مزیت این روش نسبت به کشش عمیق معمولی بررسی گردد. بدین منظور ترکیبات مختلف ضخامتی ورق St14، بصورت (mm 8/0-1)، (mm 8/0-2/1) و (mm 1-2/1) و نیز ترکیب دو جنس St14 و HLE با ضخامت mm 1، با فرض اتصال توسط فرایند جوش لیزر و تشکیل ورق دایره ای شکل، توسط سنبه مربعی تحت فرایندهای هیدروفرمینگ و کشش عمیق معمولی شبیه سازی شده اند. نتایج نشان می دهد که فرایند هیدروفرمینگ تاثیر خوبی روی فرم پذیری ورق های ترکیبی دارد، بنابراین در مقایسه با کشش عمیق معمولی، جایگزین خوبی می تواند باشد. نتایج حاصل از شبیه سازی نشان می دهد که، در ورق هایی با ترکیب ضخامتی نازک تر و ضعیف تر، احتمال پارگی افزایش می یابد، بطوریکه فرم پذیری ورق با ترکیب (mm 8/0-1)، کمتر از ترکیب (mm 8/0-2/1) است. و نیز فرم پذیری ترکیب (mm 1-2/1) بهتر از دو ترکیب دیگر است. و نیز مشاهده می شود که میزان کرنشها در راستاهای مختلف متفاوت و در نتیجه در نظر گرفتن موقعیت و راستای اولیه خط جوش امری مهم به نظر می رسد، که می توان با این پیش بینی تا حدودی وضعیت های بحرانی را کاهش داد تا امکان تولید قطعه سالم افزایش یابد.
- Abstract
- In this study, forming of tailor welded blanks with hydroforming process has been investigated. The purpose of using this process is to benefit advantages of hydroforming such as drawing uniformity and more achievable drawing depth. The purpose of this study is the investigation on drawing depth of tailor welded blanks with different combinations of blanks by hydroforming process. In order to achieve this purpose, circular tailor welded blanks with different combinations of thicknesses such as (0.8-1 mm), (0.8-1.2 mm) and (1-1.2 mm), and one combination of different materials, St14-HLE with 1 mm thickness that assumed to be made by the laser welding process, simulated in hydroforming and deep drawing processes with square punch. Results show that hydroforming process has good effects on formability of tailor welded blanks, therefore in comparison with conventional deep drawing can be good substitute. Simulation results show that, in tailor welded blanks with thinner combinations, fracture probability increases, thus the formability of (0.8-1 mm) combination is lower than (0.8-1.2 mm) and formability of (1-1.2 mm) combination is better than others. Also the simulation results show that the strain values are different in different directions, thus forecast of position and direction of initial weld line is important, that predict critical situations to increase possibility of production of sound parts.
