عنوان پایان‌نامه
ارائه روش تحلیلی حد بالا برای اطو کاری قطعات فلزی نازک
- رشته تحصیلی
- مهندسی مکانیک- ساخت و تولید
- مقطع تحصیلی
- کارشناسی ارشد
- محل دفاع
- کتابخانه پردیس 2 فنی شماره ثبت: 1891;کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 47438
- تاریخ دفاع
- ۱۱ اسفند ۱۳۸۹
- دانشجو
- مهدی فخاری اسفریزی
- استاد راهنما
- کارن ابری نیا
- چکیده
- اتوکاری یکی از روشهای مهم، دقیق و موثر در تولید قطعات با دیواره های نازک مانند قوطی های فلزی است. در این روش قطعات حاصل از فرایند اولیه از قبیل کشش عمیق یا روشهای دیگر با ایجاد کاهش در ضخامت دیواره ازدیاد طول می یابند. برای دستیابی به دیواره هایی با ضخامت کم باید چندین مرحله اتوکاری انجام شود تا از چروکیدگی و یا پارگی ورق جلوگیری شود. مثلاً در تولید قوطی های نوشابه آلومینیمی ضخامت دیواره تا حدود 15/0 میلیمتر نیز کاهش می یابد. لذا با توجه به حجم بالای تولید هرچه تعداد مراحل اتوکاری کاهش یابد صرفه اقتصادی بیشتری دارد. لذا دستیابی به پارامترهای بهینه فرایند برای کنترل آن و کاهش تعداد مراحل اتوکاری اهمیت فوق العاده ای دارد. در این تحقیق از روش تحلیلی حد بالا جهت پیش بینی و محاسبه پارامتر ها استفاده گردید. با استفاده از هندسه میدان تغییر شکل، میدان سرعت سینماتیکی مجاز بدست آمده و بر اساس آن توان لازم برای انجام فرایند کمینه شده و نیروی فرایند محاسبه گردید. در فرمولاسیون حد بالا سعی شد تا پارامترهای مؤثر در فرایند در نظر گرفته شوند. لذا با استفاده از تغییرات در این پارامترها توان فرایند کمینه گردید و بدین ترتیب میدان سرعت و میدان تغیر شکل به واقعیت نزدیک شدند. قالب ها و ابزار لازم برای انجام فرایند اتوکاری طراحی و ساخته شد و در نهایت با انجام آزمایش های تجربی صحه گذاری نتایج تئوری انجام پذیرفت.
- Abstract
- Ironing is a conventional method for manufacturing thin walled cups. In this process the parts are first produced by deep drawing of sheet metals and then ironing is used to reduce the wall thickness. Ironing is carried out in several stages to achieve high reduction of the wall thickness; otherwise the cup wall would be damaged. In producing beverage cans thicknesses as small as 0.15 mm have been achieved. Therefore the number of ironing stages is important in the production process. Studying the process parameters helps the design of the ironing process and reducing the stages of the process. In this research the analytical method of upper bound has been used to formulate the ironing process. The important process parameters have been taken into account in the present formulation. Using this formulation the optimum die angle and the process load would be computed. Dies and tools were also design and manufactured for the experimental tests. Analytical results were compared to experimental results and previous works and showed very good agreements with them.
