عنوان پایان‌نامه
فرآوری باطله های جیگ و فلوتاسیون کارخانه زغالشویی انجیر تنگه
- رشته تحصیلی
- مهندسی معدن -فرآوری موادمعدنی
- مقطع تحصیلی
- کارشناسی ارشد
- محل دفاع
- کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 39580;کتابخانه پردیس 2 فنی شماره ثبت: 1447
- تاریخ دفاع
- ۳۰ شهریور ۱۳۸۷
- دانشجو
- امین جودکی
- استاد راهنما
- محمد نوع پرست, سیدضیاء الدین شفائی تنکابنی
- چکیده
- چکیده کارخانه زغالشویی انجیر تنگه یکی از واحدهای زغالشویی کشور است که به تولید زغال کک¬شو برای صنایع فولاد می¬پردازد. باطله¬های واحد جیگ و فلوتاسیون این کارخانه دارای 58 و 48 درصد خاکستر می¬باشد. هدف از این بررسی، مطالعه امکان پذیری فرآوری باطله¬های جیگ و فلوتاسیون موجود در سد باطله کارخانه به منظور استحصال زغال سنگ کک¬شو می¬باشد. بعد از انجام نمونه¬برداری و تعیین پارامترهای فیزیکی این دو باطله، عدد کک نمونه¬های باطله جیگ و فلوتاسیون به ترتیب 3 و 4 مشخص شد. به منظور رسیدن به فلوشیت مناسب آزمایش¬های ثقلی و فلوتاسیون بر روی نمونه باطله جیگ و آزمایش¬های فلوتاسیون بر روی نمونه باطله فلوتاسیون انجام شد. برای رسیدن به شرایط بهینه هر یک از روش¬های پیشنهادی از روش¬های آماری و نرم افزار DX7 استفاده شد. چهار فلوشیت برای نمونه باطله جیگ، یک فلوشیت برای نمونه باطله فلوتاسیون و سه فلوشیت برای نمونه مخلوط (باطله جیگ و فلوتاسیون با نسبت اختلاط 1:1) ایجاد شد. از بین چهار فلوشیت نمونه باطله جیگ، از فلوشیت طراحی شده مبتنی بر فلوتاسیون این نمونه محصولی با درصد وزنی 3/17، درصد خاکستر 3/11 و بازیابی بخش سوختنی 2/34 درصد به دست آمد. همچنین کنسانتره به دست آمده از فلوشیت پیشنهادی برای نمونه باطله فلوتاسیون دارای درصد وزنی 3/12، درصد خاکستر 1/10 و بازیابی بخش سوختنی 21 درصد می¬باشد. برای کاهش خاکستر نمونه مخلوط در فلوشیت¬های پیشنهادی از میز لرزان، جیگ و فلوتاسیون استفاده شد. کنسانتره به دست آمده از این دو فلوشیت با درصد های وزنی تقریبا 12 و درصد خاکستر تقریبا 9 درصدی، دارای عملکردی تقریبا مشابه می¬باشند. بررسی فلوشیت انتخابی که در آن نمونه مخلوط مورد فرآوری قرار می¬گیرد و فلوشیت¬های انتخابی برای نمونه¬های باطله جیگ و فلوتاسیون به طور مجزا، نشان¬دهنده کارآیی بهتر فلوشیت نمونه مخلوط برای کاهش درصد خاکستر باطله¬های جیگ و فلوتاسیون می¬باشد.
- Abstract
- Anjir-Tangeh coal washing plant is one of most important coal washery plant in Iran that it produces coke-able coal for blast furnaces and foundries. This plant has two circuits for coal washing: jig and froth flotation. Jig and flotation circuits produce tails with 58 and 48 ash percent content respectively. This investigation was carried out for processing of jig and flotation tails producing coke-able coal. After sampling and determination of physical characterization, it was detected that the coke numbers of jig and flotation tails are 3 and 4 respectively. To reach suitable flowsheets, gravity and froth flotation Lab. tests was carried out. For jig tails, gravity and froth flotation Lab. tests and for flotation tails just froth flotation Lab. tests was carried out. For optimization the selected test conditions was used the statistical methods and DX7 software. At last, four flowsheets for jig tails, one flowsheet for flotation tails and three flowsheets for blend sample- that two tails was blended with 1:1 ratio- was designed. From four flowsheet for jig tails, a flowsheet used froth flotation for descending the ash content of sample was selected that it produced a concentration with 17.3 wt% and 11.3% ash content. The froth flotation flowsheet for flotation tails produced a concentration with 12.3 wt% and 10.1% ash content. In order to processing of blend sample, shaking table, jig machine and froth flotation methods was used and with two designed flowsheet a suitable concentrate was produced that it has 12 wt% and 9% ash content. Probing of selected flowsheet was shown that blend sample flowsheet has a better outcome than when jig and floatation tails are washed distinctly in two circuits.
