عنوان پایان‌نامه
بررسی فرآوری خاک های مختلف ورودی به کارخانه فسفات اسفوردی و تعیین شرایط بهینه عملکرد فرآیند
- رشته تحصیلی
- مهندسی معدن -فرآوری موادمعدنی
- مقطع تحصیلی
- کارشناسی ارشد
- محل دفاع
- کتابخانه پردیس 2 فنی شماره ثبت: 1838;کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 46578
- تاریخ دفاع
- ۰۳ آبان ۱۳۸۹
- دانشجو
- محمد دهقانی
- استاد راهنما
- محمد نوع پرست, سیدضیاء الدین شفائی تنکابنی
- چکیده
- فسفات به دلیل نقش تعیین کننده ای که در تهیه کودهای شیمیایی به عنوان مهمترین محصول دارد، مستقیماً با نحوه تأمین مواد غذایی برای مردم کشورهای مختلف مربوط گشته است. به همین دلیل اهمیت استراتژیک خاص داشته و در همه کشورها برنامه هایی جهت دستیابی مستقیم به این کالا وجود دارد. معدن فسفات اسفوردی مهمترین معدن فسفات کشور با منشاء آذرین میباشد که با توجه به پیچیدگی زمین شناسی و کانی شناسی سنگ معدن و تغییرات زیاد عیار و کانی ها در قسمت های مختلف معدن و همچنین عدم برنامه ریزی صحیح تولید، در خوراک ورودی به کارخانه فرآوری آن، تغییرات زیاد عیار و کانیشناسی وجود دارد. این موضوع باعث کاهش بازیابی کارخانه شده و سبب میشود تا بخش زیادی از ماده معدنی همراه باطله از خط خارج شود. در این پروژه دو نمونه از قسمتهای مختلف معدن تهیه شد، یک نمونه از افق موسوم به آهن آپاتیت دار و دیگری از افق موسوم به فسفات سبز.نمونه های اخذ شده پس از دانه بندی اولیه جهت آماده سازی مورد خردایش سه مرحله ای و تجزیه سرندی قرار گرفت. سپس اندیس باند و چگالی اندازه گیری شد. و پس از آن مطالعات کانیشناسی و تعیین درجه آزادی انجام شد. نتایج حاصل از مطالعه نمونه یک نشان دادکه این نمونه دارای 86/13 درصد P2O5 و17/47 درصد Fe2O3میباشد. نمونه دوم هم شامل 72/10 درصد P2O5 و 55/16 درصد Fe2O3میباشد. درجه آزادی برای هر دو نمونه حدود 100 میکرون بدست آمد. پس از تعیین درجه آزادی و زمان بهینه خردایش، آزمایشهای فرآوری بر روی نمونه ها انجام شد که بوسیله آنها پارامترهای موثر و مقدار بهینه آنها تعیین گردید. نتایج برای نمونه اول نشان داد که با دو مرحله شستشو همراه نرمه گیری محصولی با عیار 81/40 درصد P2O5 و74/1 درصد Fe2O3 با بازیابی 53/80 درصد برای مرحله فلوتاسیون و بازیابی کلی 31/70 درصد بدست آمد. همچنین انجام دو مرحله شستشو به همراه نرمهگیری برای نمونه دوممحصولی با عیار 05/31 درصد P2O5 و 11/2 درصد Fe2O3 با بازیابی 38/71 درصد برای مرحله فلوتاسیون و بازیابی کلی 56/64 درصد را حاصل نمود. در مرحله پایانی دو نمونه با نسبتهای مختلف مخلوط و پارامترهای موثر بر آنها بهینه سازی شد. انجام آزمایش های شستشو برای نمونه حاصل از اختلاط 50 درصد وزنی از نمونه های اول و دوم نشان داد که با دو مرحله شستشو، محصولی با عیار 33 درصد P2O5 و 7/1 درصد Fe2O3 با بازیابی 61/62 درصد برای مرحله فلوتاسیون بدست آمد. انجام آزمایش های شستشو برای نمونه با اختلاط 70 درصد نمونه اول به 30 درصد از نمونه دوم نشان داد که با دو مرحله شستشو، محصولی با عیار 26/35 درصد P2O5و 08/2 درصدFe2O3 با بازیابی 82/63 درصد برای مرحله فلوتاسیون بدست می آید.
- Abstract
- Phosphate has direct relation with the way of providing food for human being in all countries due to its determinant role in producing chemical fertilizers. So it has special strategic importance and in all counties there are plans to access this material. Esfordi phosphate mine is the most important igneous phosphate mine in Iran in which due to complications of geology and mineralogy of the ore, vast variations of minerals and phosphate grade in different zones of the mine and also inaccurate production planning, feed of the mineral processing plant varies in grade and mineralogy vastly. These conditions lead to decrease in recovery of the process and cause to exit large amount of the ore with tails from the circuit. In this work two samples was provided from different zones of the mine, one from zone which called iron-apatite and the other from zone which is called green phosphate. The samples after primary screening were crushed in three stages and then size distribution was determined. Then Bond work index and density were measured, mineralogical studies were carried out and degree of liberation was determined. First sample contained 13.86% of P2O5 and 47.17% of Fe2O3 and second sample contained 10.72% of P2O5 and 16.55% of Fe2O3. Degree of liberation was determined for both two samples to be 100 microns. After determining degree of liberation and optimum time of comminuting mineral processing experiments were performed. By these experiments effective factors and their optimum levels were determined. Results of experiments on the first sample showed that with disliming and two stages of cleaning a concentrate with 40.81% of P2O5 and 1.74% of Fe2O3 can be produced while recovery of flotation is 80.53% and recovery of the whole process is 70.31%. For the second sample, the experiments results showed that with disliming and two stages of cleaning, the produced concentrate contains 31.05% of P2O5 and 2.11% of Fe2O3 with recovery of 71.38% for flotation and 64.56% for the whole process. At last two samples mixed with different ratios and factors which affect the process determined. With two stages of cleaning on sample that provided from mixing two samples at equal amounts, a concentrate produced with 33% P2O5 and 1.7% Fe2O3 and recovery of flotation was 62.61%. When a sample produced by mixing 70% of the first sample and 30% of the other, after two stages of cleaning a concentrate with 35.26% P2O5 and 2.08% Fe2O3 was produced while recovery of flotation was 63.82%.
