عنوان پایان‌نامه
بررسی تاثیر پارامترهای مختلف ماشین کاری بر ریز ساختار براده های حاصله
- رشته تحصیلی
- مهندسی مواد-شکل‌دادن فلزات
- مقطع تحصیلی
- کارشناسی ارشد
- محل دفاع
- کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 44928;کتابخانه مرکزی پردیس 2 فنی شماره ثبت: TN 825
- تاریخ دفاع
- ۱۸ اسفند ۱۳۸۸
- دانشجو
- سینا قابچی
- استاد راهنما
- محمد حبیبی پارسا
- چکیده
- در تحقیق حاضر فرایند براده برداری متعامد به روش المانهای محدود شبیه سازی شده است. هدف بررسی کرنش وارد بر براده بوده است. مشکل حساسیت تحلیل به اندازه المان با مقیاس کردن انرژی نرم شوندگی ماده با معکوس اندازه المان حل شد. با تغییر پارامترهای ماشینکاری سعی شده است که بهینه این پارامتر ها برای به دست آوردن بیشترین کرنش در براده به دست آید. بهینه سازی روی آلومینیوم AA100 و فولاد AISI1045 انجام شده است. پس از این کار براده هایی در شرایط بهینه تهیه شده و نتایج تجربی حاصل با نتایج شبیه سازی ها مقایسه شده است. نتایج به دست آمده نشان می دهد که سرعت و عمق بهینه ماشینکاری برای به دست آوردن بیشترین کرنش در براده وابسته نوع ماده می باشد و با افزایش زاویه ریک ابزار کرنش در براده کاهش خواهد یافت. با افزایش استحکام ماده ماشینکاری شده، کرنش در براده ماده افزایش می یابد. مقایسه نتایج شبیه سازی با نتایج تجربی نشان دهنده پیروی روند کرنش شبیه سازی شده با نتیجه تجربی است. با این وجود ضخامت براده های پیش بینی شده با شبیه سازی کمتر از ضخامت براده های به دست آمده از آزمایش بوده است.
- Abstract
- In this study orthogonal cutting process is simulated using Finite Element Method. The purpose of study was evaluation of chip strain. The mesh size dependency problem solved by scaling material softening energy by inverse of element size. By changing machining parameters in simulation model and obtaining chip strain in output, it was tried to find optimum machining parameters to obtain greatest strain in the chip. Optimization was performed on the AA1100 Aluminum and AISI1045 steel. After optimization, some chip produced in optimum condition and experimental results compared with simulations to verify simulation results. The results show that optimum machining speed and depth of cut depends on machined material but strain increases with decreasing of rake angle independent of machined material. It seems that strain increases with increasing machined material’s strength. Comparing simulation and experimental results shows that simulated strain and experimental results follow the same trend but simulated chip thickness is lower than its experimental counterpart.
