عنوان پایان‌نامه
بررسی پرعیارسازی کانسنگ کم عیار منگنز معادن جنوب سبزوار
- رشته تحصیلی
- مهندسی معدن -فرآوری موادمعدنی
- مقطع تحصیلی
- کارشناسی ارشد
- محل دفاع
- کتابخانه پردیس 2 فنی شماره ثبت: 2182;کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 54828
- تاریخ دفاع
- ۲۱ شهریور ۱۳۹۱
- دانشجو
- داریوش عزیزی
- استاد راهنما
- محمد نوع پرست, سیدضیاء الدین شفائی تنکابنی
- چکیده
- در این تحقیق امکان پرعیار¬سازی نمونه کم عیار جنوب سبزوار (با 13 درصد عیار منگنز) به بیش از 30 درصد مورد بررسی قرار گرفت. برای این منظور نمونه مورد نظر در مطالعات کانی¬ شناسی و آزمایش¬های پرعیار سازی استفاده شد. مطالعات کانی شناسی نشان ¬داد کانی منگنز این نمونه پیرولوزیت بوده که در اندازه 74 میکرون به 80 درصد درجه آزادی می¬رسد. کانی¬های باطله همراه نیز شامل کانی¬های سیلیکاته و کربنتاته می¬باشد. در مطالعات عیارسنجی نمونه نیز، میزان 13 درصد منگنز، 45/3 درصد آهن و 33/50 درصد سیلیس برای این نمونه اندازه گیری گردید. در مطالعات پرعیار سازی این نمونه آزمایش¬هایی در روش¬های ثقلی، مغناطیسی، فلوتاسیون و لیچینگ اسیدی با استفاده از روش¬های طراحی آزمایش¬های تاگوچی و سطح پاسخ طراحی و مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاصل از پرعیارسازی ثقلی نشان ¬داد که جیگ می¬تواند در محدوده ابعادی 590+236- میکرون عیار نمونه را با بازیابی 2/68 درصد به 39 درصد برساند. نتایج میزلرزان نشان ¬داد، در محدوده ابعادی 150+2360- میکرون، عیار 65/37 و بازیابی 04/59 حاصل می¬شود. این نتایج استفاده از میزلرزان و جیگ را در پرعیارسازی این نمونه کم عیار به خوبی توجیه می¬کند. میزنرمه نیز در محدوده ابعادی 74+150- میکرون عیار 4/25 درصد و بازیابی 02/36 درصد منگنز را نشان ¬داد که نشان می¬دهد در این محدوده ابعادی، کاربرد روش ثقلی مناسب نمی¬باشد. همچنین نمونه با استفاده از جداکننده¬های مغناطیسی شدت بالای خشک و تر به ترتیب در محدوده ابعادی 150+2360- و -150- میکرون مورد آزمایش قرار گرفت. نتایج حاصل، عیار و بازیابی 55/20 و 57/88 درصد برای جداکننده خشک و بازیابی 61 درصد برای جداکننده تر را نشان ¬داد. این نتایج گویای این مطلب است که از این روش-های جداسازی فقط می¬توان در راستای افزایش بازیابی فرآیند فرآوری این ماده معدنی استفاده کرد و به تنهایی برای پرعیار سازی آن مناسب نمی¬باشد و باید به صورت ترکیبی با سایر روش¬ها در پرعیارسازی به کار گرفته شود. در آزمایش¬های فلوتاسیون مستقیم و معکوس در محدوده ابعادی 74- میکرون عیار کمتر از 15 درصد را نشان داد، که این نتایج استفاده از این روش را در مورد این نمونه رد می¬کند. همچنین در محدوده ابعادی 150- میکرون نمونه مورد آزمایش¬های لیچینگ اسیدی قرار گرفت. بازیابی منگنز در محلول لیچ در این آزمایش¬ها به بیش از 90 درصد رسید که نشان می¬دهد می¬توان از این روش در فرآوری این نمونه منگنز کم عیار استفاده کرد.
- Abstract
- In this investigation, enrichment of low grade manganese ore for production of marketable concentrate with minimum 30% grade has been carried out. For this purpose different mineralogical studies and mineral processing enrichment methods were employed. Mineralogy studies showed that the manganese mineral is pyrolousite with liberation degree of 74 micron. Gangue minerals consist of silicate and carbonate minerals. Sample analysis showed that Mn, Fe and Sio2 in the sample were 13%, 3.45% and 50.33% respectively. Gravity, magnetic separation, flotation and acid leaching methods were applied to enrich the sample using different design of experiments. e.g. Taguchi and Response Surface Methodology. Gravity methods showed that recovery and grade could be obtained up to 68.2% and 39% respectively by using this method, in fraction of -2360+150 micron. Also, by using shaking table, recovery and grade could become 59.04% and 37.65% respectively in faction of -2360+150 and multi gravity could create one concentrate with recovery and grade up to 36.02% and 25.4% respectively in faction of -150+74 micron. These results showed that using gravity methods in fraction of -2360+150 can be considerably effective to enrich the sample. Moreover, wet and dry high intensity magnetic separation methods were used to enrich the sample. That recovery and grade were 88.57% and 20.55% respectively for dry separation and recovery was 61% for wet separation. It was also shown that high intensity magnetic separation can be used for increasing the recovery of procedure without considerable increasing the grade. Indeed, magnetic separation methods and other methods should be used to enrich the sample simultaneously. Some direct and indirect flotation tests showed that these methods were not applicable. Furthermore, in fraction of -150 micron, acid leaching was used. The results of leaching tests showed that recovery of manganese can be more than 90% using this chemical method.
