عنوان پایان‌نامه
پرعیار سازی نمونه کانسنگ شنلیت ( تنگستن ) معدن نظام آباد اراک
- رشته تحصیلی
- مهندسی معدن -فرآوری موادمعدنی
- مقطع تحصیلی
- کارشناسی ارشد
- محل دفاع
- کتابخانه مرکزی پردیس 2 فنی شماره ثبت: 3188;کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 73040;کتابخانه مرکزی پردیس 2 فنی شماره ثبت: 3188;کتابخانه مرکزی -تالار اطلاع رسانی شماره ثبت: 73040
- تاریخ دفاع
- ۲۶ آذر ۱۳۹۳
- دانشجو
- سعید محمدنژاد
- استاد راهنما
- محمد نوع پرست, سیدضیاء الدین شفائی تنکابنی
- چکیده
- در این تحقیق امکان پرعیار سازی نمونه کانسنگ شئلیتی با عیار 1/0 درصد WO3 به بیش از 20 درصد WO3 مورد بررسی قرار گرفت. مطالعات کانی شناسی نشان داد کانی شئلیت عمده کانی تنگستن دار تشکیل دهنده این کانسار می باشد و در اندازه 100 تا 200 میکرون به 80 درصد درجه آزادی می رسد. همچنین کانی های با ارزش دیگر همراه این کانسار شامل مالاکیت و کالکوپیریت می باشند. کانی های باطله همراه نیز شامل کانی های سیلیکاته می باشد. در مطالعات پرعیارسازی این نمونه، آزمایش هایی به روش های ثقلی، مغناطیسی و فلوتاسیون با استفاده از روش های طراحی آزمایش های فاکتوریل و سطح- پاسخ طراحی و مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاصل از پرعیارسازی ثقلی نشان داد که جیگ نمی تواند در محدوده ابعادی مورد کاربرد خود عیار نمونه را افزایش دهد چرا که این ابعاد با اندازه ذرات خرد شده که در آن شئلیت از باطله ها آزاد می شود تفاوت ابعادی زیادی دارد و بدلیل عیار پایین خوراک و ادخال بودن شئلیت در باطله ها (کوارتز و تورمالین) جدایشی بین آن ها اتفاق نمی افتد. نتایج میز لرزان نشان داد، در محدوده ابعادی 125+600- میکرون، به کمک این روش و ایجاد چند فراکسیون دانه بندی می-توان طی دو مرحله پرعیارسازی اولیه محصول با عیار 44/1 درصد WO3 با راندمان حود 70 درصد تولید کرد و پس از آن مجددا با استفاده از میز لرزان طی دو مرحله، پرعیارسازی را تا عیار 05/27 درصد WO3 با بازیابی کلی بیش از 50 درصد ادامه داد؛ البته نشان داده شد که می توان میزان بازیابی کلی مدار را با استفاده از MGS برای پرعیارسازی محصولات میانی در مراحل مختلف افزایش داد. طی بررسی دیگری از فلوتاسیون برای پرعیار سازی کانسنگ پس از پرعیارسازی اولیه استفاده شد که طی آن کنسانتره ای با عیار 05/9 درصد WO3 با بازیابی کلی حدود 28 درصد با یک مرحله رافر و سه مرحله شستشو روی کنسانتره آن حاصل شد. روش های مختلف برای پرعیارسازی نرمه های حاصل از خردایش مورد بررسی قرار گرفتند که از جمله آنها MGS بود که با استفاده از آن طی یک مرحله محصولی با عیار 64/0 درصد WO3 با راندمان بیش از 93 درصد بدست آمد؛ روش های دیگر از جمله مغناطیسی تر و خشک نیز بکار گرفته شدند که نتایج آنها جالب توجه نبود. همچنین کاربرد روش مغناطیسی در بین مراحل پرعیارسازی افزایش عیار و راندمان قابل قبول در پی نداشت. کلمات کلیدی: شئلیت، میز لرزان، MGS، جدایش مغناطیسی، فلوتاسیون،طراحی آزمایش ها.
- Abstract
- In this study the concentration possibility of Scheelite ore sample with WO3¬¬ grade of 0.1% to WO3 grade more than 20% was investigated. Mineralogical studies showed that Scheelite mineral is the predominant tungsten-bearing mineral in NezamAbad deposit which reaches 80% degree of freedom within particle size 0f 100-200 micron. Also, valuable minerals accompanied with this ore were malachite and chalcopyrite and gangue minerals included silicates. In order to optimize the effective parameters in the grade and recovery of Scheelite, box behnken experimental design method was used. Shaking table tests results showed that in range of 125 + 600- micron particle size by creating several range of size distribution and 2 primary concentration stages, the product grade of 1.44% WO3 and the recovery of 70% can be achieved through two-stage primery concetration. Accordingly, it was feasible to reach a product with the grade of 27.5% of WO3 and overall the recovery of more than 50% by reusing shaking table in two-stage concentration. Also It was shown that the concentration of intermediate products by MGS overall recovery circuit can be increased. Through another study, flotation was used as a methed for cncetration of ore after primery concentration wherby a concentrate could be achieved with the grade of 9.05% WO¬¬3 and the total recovery of 28% through single stage rougher and washing concentrate at three stages. Various methods were investigated for concentration of fine particles produced by comminution incuding MGS. By using MGS method through single stage, a product with the grade of 0.64% WO3 and the recovery of more than 93% could be achieved. Also, other methods including dry and wet magnetic separation were applied which their outcomes were not significant. Moreover, obtained grade and recovery results by magnetic method through concentration stages were not satisfactory. Key Words: Scheelite, Shaking Table, MGS, Magnetic Separation, Flotation, , Design of Experiments.
